機器監(jiān)控本身不足以衡量制造過程的性能。
要了解原因，請考慮精益制造顧問 Shahrukh Irani 博士的一個類比。他將機械車間比作一塊織物。垂直線代表工作站，水平線代表工作。通過機器監(jiān)控系統(tǒng)的鏡頭，垂直線完全可見，從織物的一端延伸到另一端。但是，水平螺紋僅在零件與機器相遇的交叉點處可見。結(jié)果是格子塊的不完整拼湊，提供有限的洞察力。
“你通過在企業(yè)里移動金屬來賺錢，”Irani 博士解釋說：“如果從機器 1 上的周期結(jié)束到機器 2 上的下一個周期開始，您失去了零件的可追溯性，那么您如何更快地轉(zhuǎn)移資金？”
這并不是說設(shè)備利用率和健康數(shù)據(jù)本身沒有價值，而是在適當?shù)谋尘跋驴紤]數(shù)據(jù)時，這種價值會增加。要證明這一點，請考慮休斯頓附近油田行業(yè)制造商卓越完井服務(wù)(SCS)的經(jīng)驗。到我訪問他們時，SCS 已經(jīng)收集 CNC 數(shù)據(jù)五年了，機器監(jiān)控系統(tǒng)在我要寫的轉(zhuǎn)型中發(fā)揮了重要作用。然而，它并不是這種轉(zhuǎn)變的催化劑。催化劑是許多相同原則的應(yīng)用，這些原則已經(jīng)定義了幾十年來的有效制造過程。直到那時，車間對機器監(jiān)控的使用才開始發(fā)展。
有問題的幾十年前的原則構(gòu)成了 Irani 博士精益制造方法的基礎(chǔ)。從約束理論、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的人力資源方面以及其他各種學科中，他的方法專為應(yīng)對小批量生產(chǎn)的各種獨特零件（即加工車間）的制造商而設(shè)計。Kaizen、5S、“廢物搜尋”和其他常見的精益工具可能都可以發(fā)揮作用。然而，他的重點主要是寓意的水平線——工作如何在設(shè)施中流動。
將來自機器監(jiān)控系統(tǒng)的整體設(shè)備效率 (OEE) 指標疊加在此容量圖表上，有助于高級完井服務(wù) (SCS) 計劃更有效地工作
具體而言，該方法涉及識別產(chǎn)品系列、設(shè)計工廠布局以促進流程以及基于有限產(chǎn)能約束的生產(chǎn)計劃和調(diào)度。在 SCS，這種對流程的關(guān)注推動了車間的徹底重組。擁有 60,000 多個獨特的零件編號，全部按訂單生產(chǎn)，通常為個位數(shù)，裝配線的理想是不可能實現(xiàn)的。然而，新方法有助于限制批處理和在制品，提高吞吐量，并盡可能接近單件流程。
此時，焦點又回到了豎線。重新組織工作流程并重新考慮優(yōu)先級和目標為以新方式使用機器監(jiān)控數(shù)據(jù)提供了機會。軟件本身的基本作用保持不變：在易于理解、可定制的界面中輸出設(shè)備性能數(shù)據(jù)。改變的是數(shù)據(jù)被處理和處理的程度，以獲得在儀表板顯示中不一定顯而易見的新見解。例如，車間使用與整體設(shè)備效率 (OEE) 相關(guān)的指標，這是一種常用的機床性能指標，以了解其產(chǎn)能和使用情況。
關(guān)鍵是，如果團隊沒有認識到將整個生產(chǎn)的寓言“結(jié)構(gòu)”納入視野的價值，OEE 指標永遠不會以這種方式使用。充分利用系統(tǒng)需要了解其輸出如何適應(yīng)更廣泛的背景：也就是說，一種更加數(shù)據(jù)驅(qū)動、更規(guī)范的工作流方法，專門為 SCS 量身定制，但植根于核心精益制造原則。
