通過菲尼克斯電氣的直插式連接技術(shù)，電氣系統(tǒng)可以輕松地從現(xiàn)場連接到控制器而無需任何工具。但是對于菲尼克斯電氣，這僅僅是個開始。我們目前正在開發(fā)能使我們適應(yīng)工業(yè)4.0時(shí)代和未來生產(chǎn)的技術(shù)和流程。
在1928年，菲尼克斯電氣便已改變控制柜內(nèi)電導(dǎo)線連接方式。組合式接線端子的概念來源于發(fā)電廠中龐大繁雜的老式接線端子的應(yīng)用，并為節(jié)省控制柜制造成本提供了巨大的空間。這是控制柜的第一個小小的革新——當(dāng)時(shí)還在使用陶瓷接線端子。 為RWE特制的接線盒只是菲尼克斯電氣的長期創(chuàng)新之路上的第一步。菲尼克斯電氣的創(chuàng)新產(chǎn)品種類繁多，如第一個PCB接線端子，節(jié)省空間的建筑安裝接線端子，電氣接頭、繼電器組件和Interbus現(xiàn)場總線系統(tǒng)。
2009年菲尼克斯電氣將直插式技術(shù)引入端子市場。作為一種新型的連接方式，基于彈簧連接的直插式技術(shù)成為菲尼克斯電氣特有的Clipline complete解決方案中最重要的一部分，非常受用戶歡迎。現(xiàn)在，越來越多的接線端子配備了這種帶有橙色助拔按鈕的鏈接技術(shù)。
Push-in直插式技術(shù)基于壓力彈簧原理工作：導(dǎo)線直接插入，而不必先打開接線點(diǎn)。得益于將導(dǎo)線推向電流條的高合金鋼彈簧的特殊設(shè)計(jì)，只需要極小的插入力即可輕松安裝導(dǎo)線。該技術(shù)在無需使用工具的情況下，使得從現(xiàn)場到動力和控制級別的一致布線變得方便、輕松。因此，電氣安裝也將更加經(jīng)濟(jì)便捷。
然而本著技術(shù)先驅(qū)的精神，菲尼克斯電氣僅僅在端子上引入直插式技術(shù)是不夠的，其他產(chǎn)品線，如連接器、繼電器和光耦系統(tǒng)、混合動力起動器、浪涌保護(hù)以及安全組件，I/O模塊和控制器也逐步配備了這種連接技術(shù)。菲尼克斯電氣非常了解直插式系統(tǒng)的優(yōu)勢。因此，我們的目標(biāo)是無需工具即可建立從現(xiàn)場到動力和控制級別的統(tǒng)一電氣連接。這為新的高效設(shè)備和系統(tǒng)安裝創(chuàng)造了機(jī)會。
優(yōu)勢——將流程視為一個整體
在數(shù)字化發(fā)展時(shí)代，對控制柜制造從規(guī)劃到制造的統(tǒng)一數(shù)據(jù)流變得越來越重要。因此，為項(xiàng)目特定配置的端子條也更為適用。菲尼克斯電氣的Clip Project項(xiàng)目規(guī)劃軟件構(gòu)建了從CAE層面到自動化生產(chǎn)的數(shù)據(jù)流的理想接口。
控制柜制造中基于需求的自動化方案
通過為所有產(chǎn)品組提供統(tǒng)一的連接技術(shù)，菲尼克斯電氣已為客戶提供了更多可能性，以便更高效、更高性價(jià)比地設(shè)計(jì)制造控制柜。相對于人力成本更低的國家，我們更加需要具備前瞻性的過程管理、戰(zhàn)略規(guī)劃以及生產(chǎn)技術(shù)，以保持競爭力。作為技術(shù)先驅(qū)，菲尼克斯電氣接受了這一挑戰(zhàn)，并正在開發(fā)新的技術(shù)，為控制柜制造領(lǐng)域的用戶帶來自動化裝配和標(biāo)記接線端子的全面解決方案。在一個試點(diǎn)項(xiàng)目中，包裝/灌裝生產(chǎn)線廠商克朗斯為其控制柜制造了基于DIN導(dǎo)軌的全自動裝配系統(tǒng)。結(jié)果令人信服，最近克朗斯已將其投入生產(chǎn)。
同時(shí)，菲尼克斯電氣的專家們也同樣致力于研究控制柜的傳統(tǒng)手工生產(chǎn)以及半自動化生產(chǎn)過程。 在與波鴻魯爾大學(xué)的一個聯(lián)合研究項(xiàng)目中，生產(chǎn)安裝端子條的工作流程在一個特定的“學(xué)習(xí)工廠”中被細(xì)化分解，并且從系統(tǒng)層面進(jìn)行了優(yōu)化。 該項(xiàng)目特別關(guān)注了協(xié)作機(jī)器人和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)的應(yīng)用，使端子安裝盡可能簡單，盡可能更加高效地為人類服務(wù)。
