MEMS傳感器的研發(fā)總會使人興奮，但與此同時也會面臨著很大的壓力。當研發(fā)一種新的MEMS傳感器制造工藝時，最初的幾片晶圓通常不會量產可工作的器件。根據工藝的復雜性和創(chuàng)新性，將需要幾個星期、幾個月甚至幾年的時間去得到為數不多的好芯片。
您可能會問自己這樣一個問題：怎樣才能使MEMS傳感器工藝研發(fā)進度更加高效呢？小編建議，花點時間和精力去仔細檢查所有工藝步驟。聽起來似乎很簡單，但往往檢查部分是被忽略的。
在某些情況下，即使在所有結構都是錯誤的情況下人們還在繼續(xù)處理晶圓。同樣，您可能認為已經制造出能工作的器件，但是經過切片、膠合、鍵合后，發(fā)現沒有一個芯片能正常工作。
在一臺光學顯微鏡下，許多制造步驟都可以簡單地被觀察，通常只需要幾分鐘來幫助確定MEMS傳感器制造問題。然而，最難的是顯微鏡也不能幫助確定的問題。
今天小編查找網絡文獻、各種資料未為您匯總了光學顯微鏡鏡頭下的八大問題，針對每個問題，給出針對性的檢查方法。
1、不精確的MEMS傳感器結構層厚
許多工藝方法（如物理氣相沉積法、化學氣相沉積法或電鍍法）都會依賴沉積材料來構建機械結構或電子元件，而光學顯微鏡看不到的材料層的厚度對于性能影響相當重要。
常見的檢查方法/設備:
輪廓儀
橢圓儀
切割晶圓，通過掃描電子顯微鏡觀察（破壞性的測試）
基于探針的微機械測試
2、邊墻形貌（sidewall profile）不佳
微結構的邊墻對器件性能有很大程度上的影響。通過光學顯微鏡看結構，所看到的邊墻不是很好。特別是，刻蝕不足和溝槽通常是看不見的。然而，這些幾何形變會明顯改變彈簧和柔性板的機械性能。
常見的檢查方法/設備:
切割晶圓，通過掃描電子顯微鏡觀察（破壞性的測試）
基于探針的微機械測試
3、粘附力問題
MEMS傳感器結構內層與層之間的粘附力可能很微小，光學顯微鏡也許會看到分層跡象，但微小的粘結層是觀察不到的。
常見的檢查方法/設備:
聲學顯微鏡
基于探針的微機械測試（破壞性的測試）
4、內應力和應力梯度
內部應力是使用薄膜常見的問題。在生產過程中產生的應力會導致器件良率和性能降低，以及淀積膜的分層和開裂。
常見的檢查方法/設備:
光學晶圓曲面測量
結合顯微鏡或白光干涉測厚儀測試晶圓結構
基于探針的微機械測試晶圓結構
5、裂紋
大多數裂紋都可以在光學顯微鏡下看到，但是，在某些情況下，由于分辨率的局限性，細的“發(fā)際線”裂縫是不可見的。
常見的檢查方法/設備:
探針臺電性測試
聲學顯微鏡
基于探針的微機械測試
6、失敗的釋放工藝
所謂釋放工藝，通常是為了形成MEMS器件中可動的機械部分，通過對連接機械部分到基底的材料進行不完全刻蝕來實現。當釋放失敗時，重要的是找到大部分釋放結構釋放成功而錨點沒有釋放好的區(qū)域。
常見的檢查方法/設備：
單芯片器件層或結構測試（破壞性測試）（Break-off device layer of a single chip or a test structure）
基于探針的微機械測試
7、粘滯作用
像懸臂梁、薄膜、梭形閥這些機械結構可能由于結構的釋放會和底層基板粘連，導致器件永久性失效。如果MEMS傳感器結構和襯底之間的距離非常小，那么通過顯微鏡觀察曲率是不可見的。如果您想要好芯片，恐怕只有在封測環(huán)節(jié)來挑選了。
常見的檢查方法/設備:
探針臺電性測試（如電容傳感器）
基于探針的微機械測試
8、不精確的材料特性
新型材料在MEMS傳感器器件已經顯示其巨大的潛力。但是，薄膜材料比本體材料更能展示出不同的特性。尤其使用聚合物時，如楊氏模量、線性度、磁滯現象等機械性能嚴重依賴于工藝參數。不精確或者是不理想的材料特性可能會降低器件性能，甚至導致器件失效。
常見的檢查方法/設備:
探針臺（針對電性能）
X射線探測器（化學計量分析）
基于探針的微機械測試（針對機械性能）
問題以及解決方法為您列出了，真正的得到解決還需您實際行動起來哦。
