發布日期：2022-10-09 點擊率：114
精度與定位
精度概念和意識，是模具設計人員須建立的基本概念和意識。模具精度包括模具整體組合和零、部件的位置與形狀尺寸精度、配合精度與定位精度。如沖模的沖裁間隙值及其均勻性，塑料注射模，壓鑄模的合模定位與導向精度等，均需由凸模與凹模的形狀、位置精度、導向裝置的位置與配合精度保證。
因此，在模具設計時需進行嚴格的尺寸精度設計與計算。同時，還須考慮零、部件的制造工藝性和工藝精度，以保證模具的精密性能和可*性。
由于精密制造工藝技術的應用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 級，即稱謂“#”誤差概念。
模具的導向裝置
模具運動方向的導向，是由導向裝置來保證的。同時，導向裝置對模具間隙的均勻性，精確合模運動還起定位的作用。導向裝置常用的有，導柱與導套組成的導向裝置(含滑動和滾動配合);導板導向裝置(含一般導板副和自潤滑導板副)，主要用于大型沖模，滑塊與導軌組成的斜抽芯導向;沖模送料的導料板導向等四種。
模具運動方向的導向裝置，由于起著精密導向和精密定位作用，所以要求精度高，導向剛度好等，常采用過定位導向。
脫模、卸料與抽芯設
塑料注射模、壓鑄模的脫模結構與機構設計，沖模的卸料結構與機構設計，以及抽芯機構設計，也是模具整體設計的關鍵技術。塑料注射模，壓鑄模的脫模，通常采用在型面上設計脫模斜度，同時在定模上設置頂件機構。頂件機構的零件均已標準化。沖模的卸料，通常采用在凹模上設計漏料孔漏料，在凸模上設計打料機構或設計氣。
第一篇模具設計與制造基礎知識孔，用壓縮空氣吹料等方法。塑料注射模，壓鑄模的抽芯機構，通常采用斜楔抽芯機構，液壓缸抽芯機構，或齒輪機構等方法。
進料與冷卻系統設計
沖模的送料及安全機構設計，塑料注射模和壓鑄模的進料與澆注系統設計、冷卻系統設計，都是進行模具整體設計的關鍵技術。其中采用的一些零件和元件，均已形成標準產品，以便用戶在設計時選用。
支承與緊固模架是模具的主要支承部件。模架分上模座(或動模)和下模座(或定模)兩部分，在模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件，在壓鑄模和塑料注射模的定模部分還設置有頂料機構。模座也是送料機構、抽芯機構的支承部件。另外，沖模中的凸模墊板、固定板及卸料板的支承配件，塑料注射模中的墊塊，支承板，以及頂桿的固定板等均是具有一定功能的標準支承零件。
模具的固定和連接，分剛性和彈性兩種。通常采用螺栓、定位銷進行剛性固定和連接方法。其中壓料、卸料板則采用彈性連接，上模座(或動模)與下模座(或定模)之間連接方式是由導柱和導套等導向裝置，使在進行合模運動時相連接，以完成制件的加工成形。
上述模具設計的基本條件：模具的驅動、驅動力和運動;模具的型面構造和設計;模具整體構造及設計，是摸具整體構造設計要素的概述，是模具設計和設計方法關鍵技術的綜述，也是模具構造和工作的基本原理或方式。
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