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五礦營口中板有限責(zé)任公司是一家有30余年中厚板生產(chǎn)歷史的地方骨干鋼鐵企業(yè)。中厚板年生產(chǎn)能力150萬噸，是集燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、鑄鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼、制氧、發(fā)電于一體的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)企業(yè)。

本工程的全稱是“五礦營口中板廠技術(shù)改造工程2×2300m3高爐”，由天津二十冶建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)施工。本工程包含2座高爐，1號高爐開建于10年6月，預(yù)計今年12月投產(chǎn)；2號高爐開建于11年3月，預(yù)計12年2月投產(chǎn)。另外，3號、4號高爐正在籌建中。在建的兩座新高爐年產(chǎn)能400萬噸，加上現(xiàn)有的4座小高爐240萬噸的年產(chǎn)能，12年年初營口中板廠的煉鐵年產(chǎn)能將達(dá)到640萬噸。

五礦營口中板廠高爐工藝流程和高爐自動化系統(tǒng)的特點

五礦營口中板廠高爐冶煉工藝是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和爐渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

五礦營口中板廠高爐自動化過程主要包含：高爐本體控制、上料和配料控制、熱風(fēng)爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：正確配料并以一定的順序及時裝入爐內(nèi)；控制爐料均勻下降；調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸；保持高爐整體有合適的熱狀態(tài)。

高爐自動化系統(tǒng)主要包括儀表檢測及控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和過程及管理用計算機(jī)。

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高爐工藝在鋼鐵生產(chǎn)中處于十分重要的位置，它不僅要及時穩(wěn)定的給煉鋼提供合格的鋼水，還同時為熱軋加熱爐提供煤氣，高爐生產(chǎn)的短時間中斷都會給整個生產(chǎn)流程帶來不可估量的損失。因此，必須把數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)的可靠性放在高爐控制系統(tǒng)設(shè)計的突出位置。

由于本項目對工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的可靠性要求很高，這就需要：

1、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)具有很強(qiáng)的冗余功能，能夠在網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)斷點時，在極短的時間內(nèi)(ms級別)啟動備用鏈路，恢復(fù)通訊；

2、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)具有很高的帶寬，能夠在突發(fā)大量數(shù)據(jù)的情況下保持通訊不擁塞；