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發(fā)布日期:2022-10-09 點擊率:958
故障 | 故障的主要原因 | 對策 | |
機械故障 | 驅(qū)動桿 1)不動作 2)不復(fù)位 3)變形 4)磨損 5)破損 | 擋塊凸輪形狀不合適 | ·重新研究擋塊凸輪,打磨表面至平滑。 ·重新研究驅(qū)動桿是否合適 ·(使驅(qū)動桿沒有較大的反彈) |
擋塊凸輪表面粗糙 | |||
驅(qū)動桿選擇不正確 | |||
驅(qū)動桿選擇加壓方向不正確 | |||
操作速度超過了允許范圍 | ·安裝減速裝置,改變安裝位置 | ||
行程過長 | ·重新設(shè)定行程 | ||
低溫導(dǎo)致橡膠材料和潤滑脂硬化 | ·采用防寒規(guī)格產(chǎn)品 | ||
泥狀異物、切削屑、塵埃的堆積 | ·換為防滴型、保護結(jié)構(gòu)好的產(chǎn)品 ·保護外罩的設(shè)置、熔劑的更換,材料更換。 | ||
驅(qū)動部橡膠材料的溶解、收縮和膨脹 | |||
動作位置偏差很大 (誤動作) | 內(nèi)部可動彈簧失去彈性、折損 | ·定期進行預(yù)防保護 ·使用開關(guān)性能高一級的產(chǎn)品。 ·擰緊,加強板的規(guī)格 | |
內(nèi)部機構(gòu)的磨損、劣化 | |||
本體安裝螺釘?shù)乃蓜?、不穩(wěn)定 | |||
端子部位松動 (模制品中出現(xiàn)了變形) | 焊接作業(yè)的長時間加熱 | ·加快焊接作業(yè) ·使得導(dǎo)線規(guī)格符合通電電流和額定值。 | |
連接粗導(dǎo)線造成過大的拉力 | |||
高溫和熱沖擊 | ·采用高溫用開關(guān),更換安裝場所 | ||
化學(xué)、 物理故障 | 有震顫 | 振動、沖擊超過了規(guī)定值 | ·安裝防震裝置 ·對可能成為沖擊源的螺線管等進行緩沖 ·加快操作速度(加速裝置) |
其他機構(gòu)零件中產(chǎn)生沖擊 | |||
操作速度太慢 | |||
油、水的浸入 | 密封部密封不嚴 | ·采用防滴型、水密型 ·選擇適當(dāng)?shù)倪B接器和電纜 | |
連接器的選擇不當(dāng)或與電纜不一致 | |||
開關(guān)選擇不當(dāng) | |||
沒有對端子部位進行塑封 | |||
塵埃、油的進入→碳化引起燒壞 | |||
橡膠材料的劣化 | 熔劑、切削油引起膨脹溶解 | ·使用耐油性橡膠材料和聚四氟乙烯波紋管等。 ·安裝耐候性橡膠材料和保護蓋 ·更換為帶金屬波紋管保護蓋的產(chǎn)品 | |
直射陽光、臭氧造成的龜裂 | |||
高溫的切削屑、塵埃的飛散造成的破損 | |||
腐蝕 (生銹) (自生裂紋) | 腐蝕性液劑(包括切削油)造成的氧化 | ·更換切削油,改變安裝部位 ·換為耐自身裂紋材料 | |
在腐蝕性環(huán)境、海岸、船舶中使用 | |||
冷卻水·切削油的電離造成的電蝕 | |||
溫度循環(huán)過高(高濕)、銅合金的自生裂紋 | |||
電氣故障 | 無法接通 無法切斷 熔接 | 直流電路中電感部分過多 | ·附加消除電路 |
由于開合生成褐色粉末 | ·使用特殊合金接點、氣密型開關(guān) | ||
接點遷移造成短路,熔接 | ·降低開關(guān)頻率(使用容量大的開關(guān)) | ||
使用了異種電源造成熔接 | ·修改電路設(shè)計 | ||
接點部位浸入異物、油 | ·設(shè)置保護盒 |
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