發布日期：2022-04-27 點擊率：55 品牌：視明銳_SmartRay
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霍尼韋爾公司迫切希望改善其鑄件浸滲工藝并且減少相關環境影響和成本，于是他們咨詢了微孔密封領域的全球領導者Ultraseal International，以評估其現有系統并提出改進建議。解決方案為將原有系統改造，使用Ultraseal循環回收技術，它能大大節省浸滲液的消耗和水的使用，減少水處理和廢水處理成本并提高了生產效率 - 其他壓鑄工程師也可以以此優化他們自己密封微孔方法，同時為供應鏈增值。
作為燃燒控制閥的主要制造商，霍尼韋爾環境自控產品有限公司多年來一直致力于其制造工藝的垂直整合?；裟犴f爾每年生產數百萬個閥門，并在內部完成全部機加工和二次加工，運轉八臺壓鑄機（500 – 945噸之間），滿足公司全部壓鑄要求。
Morray Ysaguirre先生是部門的首席制造工程師，他已經為公司工作了40多年，負責六臺機械加工中心和一個浸滲系統。在超過18年的時間里，位于都柏林的工廠，CA一直使用自動的浸滲設備密封多孔鑄件，每天處理超過2000個鑄件。
作為多個行業的全球創新領導品牌，霍尼韋爾專注于改善生產能力和效率，并且致力于降低成本和減少資源的低效使用。工廠的鑄件浸滲工藝多年未變，浸滲后的產品質量也一直存在問題，降低了生產效率并且產生了與工藝相關的環境成本。為了幫助霍尼韋爾實現改善目標，Ysaguirre先生邀請經驗豐富的Ultraseal工程師來現場調查，了解他們的工件浸滲需求、當前系統和工藝。
問題分析
Ultraseal 美國團隊通過分析制造系統數據，發現浸滲系統每個月消耗大約200加侖浸滲液，僅水洗缸每天就消耗1000加侖水。由于排放方面的限制，被污染的工藝用水需要在現場處理然后過濾的。同時還需要一個蒸發系統，使得每加侖工藝用水的廢水處理成本增加了0.21美元。
除了水和浸滲液的大量消耗，霍尼韋爾還遇到零部件浸滲后表面變粘的問題。這意味著他們必須在水洗過程中使用更多的清水用于清潔，從而延長了工藝的停工期并且降低了生產率。當時，該系統每班只能處理五個托架。
解決方案
在進行全系統檢查和評估之后，Ultraseal 美國建議將傳統的浸滲系統改造，使用Ultraseal循環回收技術，并使用Ultraseal Rexeal 100循環回收浸滲液。
Ultraseal循環回收系統與水洗缸形成完全閉環的系統，并且無需改變浸滲工藝本身。浸滲液循環回收系統(SRS)大大降低處理成本，同時解決了工藝化學廢水處理成本的重大問題，無需額外固體廢物處理，并且大大減少了相關的蒸發處理成本。
Ultraseal通過加裝浸滲液循環回收系統模塊和改裝水洗和固化缸以實現設備改造，滿足更現代的標準，并且改善工件清潔度，解決之前浸滲后帶“粘性”的問題，從而實現了到Ultraseal循環回收技術的轉換。這同時意味著霍尼韋爾還可以拆除三個沖洗缸中的一個，減少工藝所需的時間。
Ultraseal工程師能夠在改造過程中使用現有設備中的大多數部件，還可以更新PLC和CNC控制系統。PLC更新使系統運行更順暢，同時Ultraseal Rexeal 100循環回收浸滲液的快速固化時間和工藝穩定性大大幫助加快生產節拍。整個改造工程在短短兩周時間內完成。
改造成果
霍尼韋爾從2016年運行該系統，已經獲得成本節省、生產效率提高，和環境保護的益處。這些包括：
- 減少水消耗：值得關注的是，公司每年成功減少98%的水消耗，每年節省成本高達到172,000美元。
- 減少浸滲液消耗：總體每月浸滲液消耗減少93%
- 加快生產節拍，減少處理成本：生產節拍從每個托架110分鐘減至40分鐘，每班處理的托架數量從5臺增加至9臺。每個零部件的浸滲成本減少37%。
- 由于生產效率提高，也節省了人工成本：生產工藝的提高意味著勞動量減少大約50%，釋放出兩個班的勞動力到別的地方。每年進一步節省了部門成本100,000美元。
- 減少廢水處理成本：由于無需離線處理廢物，完全消除了凝絮化學物質、過濾紙、貨車運輸等的成本，每年節省70,000美元。
- 節省分包成本：因為該系統不會在工藝設備中積蓄浸滲液，無需請外部承包商一年兩次清潔處理罐，每年進一步節省16,000美元。
總體來說，改造成Ultraseal循環回收技術讓霍尼韋爾每個月實現了19,000美元的綜合成本節省，同時極大地提高生產效率和環保成效。 [項目資本回收時間只有幾個月，每年的節省超過了新的化學品總體成本。]
該實踐方法突出了優化工件浸滲工藝選擇策略的重要性。同時它也突出了和具備工藝知識、技術和支持的合作伙伴合作，從而得到定制的解決方案，滿足您的精確需求，幫助制造商迎接挑戰，提高生產效率和質量，并降低成本的重要性。
關于Ultraseal微孔密封解決方案的更多信息，請訪問：www.ultraseal-impregnation.com
浸滲系統如何工作？
浸滲工藝有三個階段。第一，將工件和浸滲液置于真空條件下的浸滲缸內。一旦工件浸泡在浸滲液內，真空釋放，這樣浸滲液通過壓力變化滲透到鑄件內的微孔和漏氣通路中。對于發動機組這樣的組件，浸滲液只需要30秒到2分鐘便可進入到微孔內部，而對于壓縮機零部件則最長可能需要30分鐘。
第二，水洗缸從外部洗去工件表面和螺紋孔內過多的浸滲液。
第三個工藝階段就是熱固化。這個階段使用熱水浴固化浸滲液，把工件暴露在高溫中，持續一段時間，通過加熱使浸滲液從液態變成固態。
冷水洗和熱固化階段都會產生污水水流。在使用常規、非循環再利用浸滲液的冷水洗階段，消耗的浸滲液有多達90%的部分進入污水，而這樣的污水要按照當地環保法規進行處理。在短時間生產之后，清洗水必須更換，防止對工件造成不必要的浸滲液污染。乳化的清洗水不能排放到公共污水管道系統，需要專業的廢物管理公司進行處理。結果就是造成了極大的浪費和高昂的工藝用水，以及浸滲液的消耗，同時相關環境處理和處置成本的上升。[這正是Ultraseal循環再利用工藝在減少整體的浸滲液使用的同時消除的浪費。]
關于Ultraseal
Ultraseal是壓鑄工件、金屬冶金工件和電氣組件的微孔密封領域的全球領導者。 Ultraseal專注于以產品和服務應對客戶的微孔密封的挑戰，開發和制造了業內最佳的浸滲液和浸滲系統，建立了全球服務中心網絡并提供完全托管的現場設施。www.ultraseal.com
關于Norman Hay plc
Norman Hay plc是專注于全球化學品、浸滲液、表面涂裝和工程集團，有超過70年的歷史?？偛吭O在英國，集團有四個部門：Ultraseal是浸滲化學品和工藝設備的市場領導者；Surface Technology是開發和應用表面處理的專家，有包括Armourcote在內的著名品牌；SIFCO ASC是選擇性電鍍方面的全球領導者；NHE設計定制工藝裝置和設備。www.normanhay.com(
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