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摘  要： 介紹了手機金屬網防塵罩成形工藝及模具設計，提出了克服不銹鋼金屬網成形時網格變形、斷絲等缺陷的解決方案，為其它金屬網成形提供了設計參考。
關鍵詞： 金屬網；成形；模具設計

1 引言

防塵罩是手機上的零件，目前防塵罩多數為塑料件經表面處理后制成，金屬網防塵罩使用較少，具有立體空間形狀的金屬網防塵罩由于成形困難，僅國外的少數產品使用，隨著手機的不斷更新換代，要求生產出具有空間形狀的不銹鋼金屬網防塵罩。圖1為不銹鋼金屬網防塵罩的產品圖。

該產品采用200-350目的不銹鋼金屬網成形。在該產品成形中，由于不銹鋼金屬網為編織材料，在成形受力時網格會發生變形，而且制品邊緣部分易產生毛刺和斷絲現象。在實際生產中通過改進成形工藝和模具結構，較好地解決了這個問題。同時采用膠帶粘貼式送料，解決了金屬網的連續送料問題。

2 成形工藝

不銹鋼金屬網防塵罩采用的成形工藝為：①壓平；②沖外形和導正孔灘如丈形、壓平凸緣、落料。

在成形前首先將成形區域的金屬網壓平。壓平的目的是使金屬網表面平整，同時使編織的縱、橫向金屬網絲之間壓緊，這樣可以減少后續成形時金屬網格的變形。壓平時凸模采用彈性浮動以保證壓平和防止過載。

經壓平后的不銹鋼金屬網被送到沖外形和導正孔工位，凸模向下運動沖切出外形和導正孔，沖切外形的主要目的就是減少在成形時不銹鋼金屬網格的受力，這可以有效地減少網格的變形。在沖切外形時應使切出的外形盡可能大。

成形、壓平凸緣和落料放在1個工位上完成，這主要考慮不銹鋼金屬網的送料精度比較差，在1個工位上完成多道工序以消除送料、定位造成的誤差。成形時，凸、凹模采用較大的間隙值，目的是為了減少不銹鋼金屬網的受力，以減少網格變形。成形結束后要壓平凸緣部分，消除由于成形時造成的凸緣部分網格松散，以保證凸緣部分網格的平整、密實，防止在落料后邊緣不銹鋼金屬網絲松散。最后，將經過成形、壓平凸緣的工件落料，并用壓縮空氣將工件吹出。圖2為成形工序圖。

3 送料方式

不銹鋼金屬網條料雖然有一定的剛度和強度，但遠不能滿足精確送料的要求，為此采用了在條料兩側粘貼膠紙帶的方式增加其剛度和強度，防止金屬網條料變形。送料裝置采用橡膠履帶式送料器，同時在出料處也增加牽引裝置，以保證條料的送進精度。圖3為送料裝置的示意圖，粘貼的膠帶紙1位于不銹鋼金屬網條料的下方兩側，送料器3轉動，帶動條料和膠帶紙前進，橡膠履帶將條料與膠帶紙壓緊成為1個整體。

4 模具結構

不銹鋼金屬網防塵罩模具結構如圖4所示。模具工作時壓平凸模2和凹模16將條料壓平，由于壓平時凸模后面有聚氨酷橡膠3，可根據金屬網的情況調節壓平力，保證壓平效果。成形時，凸模11與成形和落料凸凹模6之間的單邊間隙為1 .2倍的壓平料厚，以防止成形時網格因受力過大而變形。頂件套12在模具工作前其上平面比成形凸模11的上端面低1mm，這樣在成形時不銹鋼金屬網更容易進入成形凸模11與件6之間的間隙，也會減少金屬網格的變形。頂件套12的底部有聚氨酷橡膠10，其硬度高，需要的變形量小，使頂件套12與成形和落料凸凹模6之間的壓力較大，可以對凸緣部分起到壓平作用，防止落料后邊緣不銹鋼金屬網絲松散。

1凸模墊板　2壓平凸模　3 10聚氨酯橡膠　4切口凸模　5沖孔凸模　6成形和落料凸凹模　7凸模固定板　8卸料板　9凹模固定板　11成形凸模　12頂件套　13落料凹模　14沖孔凹模　15切口凹模　16壓平凹模

5　結束語

手機不銹鋼金屬網防塵罩成形工藝及模具較好地解決了不銹鋼金屬網在成形過程中的網格變形、邊緣毛刺和斷絲現象，生產出了手機防塵罩的換代產品－具有空間形狀的不銹鋼金屬網防塵罩。本設計方案也為其它金屬網成形提供了設計參考。