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在手機外殼模具加工方面，高速銑機床MIKRON HSM 500也是最佳選擇。該機型行程：XYZ軸：500mm×450mm×350mm，快移速度40m/min，加速度1.7g，刀庫數量36把，主軸轉速42000轉，刀柄型號 HSK E40，數控系統海德漢iTNC530。

該試件材料：S136H鋼，硬度HRC52，尺寸：170mm×110mm×50mm。該加工的難度在于材料硬度高，在一些細小部分要反復的使用小刀具（1mm直徑的刀具），分形面要求很高的精度，在加工中，需要在精度、粗糙度和加工效率上這些相對矛盾的因素中做出最佳選擇。

MIKRON HSM 500高速銑機床上有很多高科技和智能型模塊。比如：床身為整體式大理石結構，保證了優良的剛性和吸震性；APS高級工藝控制系統，實時監控加工過程，提高了主軸的使用壽命，避免不正確的進刀量，從而保證了加工質量；ITC智能熱控制系統，保證了加工時機床一直處于恒溫狀態，提高了加工精度。特別值得一提的是，面向操作者的OSS操作者支持專家系統。操作者可以非常方便地對精度、粗糙度和加工時間這些既相互矛盾又和加工息息相關的因素非常智能地調節。如圖4所示，三個不同的因素，分布成三角形，操作者移動中間的紅點往哪個方向移動，機床會自動調整，從而使復雜的加工簡易化。可以說這是一個革命性的模塊。

由于上述這些高科技和智能化的功能，最后加工出來的結果非常完美。粗加工時間1小時54分鐘，精加工時間3小時5分鐘，總的時間約5小時，最后的表面粗糙度Ra0.26μm。在這個例子中可以看出，利用高速銑削，可以加工越來越硬的材料，原先不能用銑削工藝的，現在完全可以。由于主軸轉速越來越高，就可以選擇用越來越小的刀具，從而拓展了銑削加工的范圍。該機床目前可以最高配備54,000轉的主軸。

智能調節使加工簡易化

另外，除了高速銑、電加工這些有著半個世紀以上制造技術的機床外，GF阿奇夏米爾集團同時擁有了最新的激光加工機。這種激光加工工藝在電火花成形或者銑削后再進行各種表面紋路的加工，不僅拓展了加工工藝，而且各種各樣的表面，產生了豐富多彩的個性手機。

位于東莞的ASAHI香港公司是世界上最大的手機模型制造商，相比真實的手機，可以說這家公司生產的模型手機模具主要是外殼模具，而且是全世界各種知名品牌的手機外形模具之大成。模型手機制造商最大的挑戰是模具款式包羅萬象，而且交貨期要求迅速。該公司目前有GF阿奇夏米爾集團的13臺高速銑床、17臺成形機和線切割機床，2套連接高速銑和成型機床的3R工作站，一臺激光加工機床。由于有了GF阿奇夏米爾這些設備和關鍵加工技術，ASAHI香港公司的生產效率提高了30-40%。完全可以說，客戶的成功就是瑞士GF阿奇夏米爾集團的成功。

當今社會，手機無處不在。目前地球上超過50億部手機在使用中。可以說GF阿奇夏米爾集團塑造了手機，同事也塑造了我們的日常生活。