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在日常使用當中，相信大家也注意過連接器表面都有一層鍍層，使得它們的表面呈現(xiàn)金色或是銀色，這時候，如果作為從業(yè)人員，那就有應該注意了，有時候會出現(xiàn)鍍金不良的情況，就要注意辨別，那么關于鍍金不良的原因是什么呢？環(huán)球電氣之家小編就和大家一起來分析。

連接器接插件的插針或插孔鍍金工序完成后，往往會出現(xiàn)鍍件外表面厚度已達到或超過規(guī)定厚度值，但其焊線孔或插孔的內(nèi)孔鍍層依舊過薄甚至無金層。造成這種問題的原因的多樣的，一般而言比較常見的原因有四個。

1、為了保證接插件的插孔在插孔插拔使用時具有一定彈性，在產(chǎn)品設計時大多數(shù)種類的插孔都有是在口部設計一道劈槽。在電鍍過程中鍍件不斷翻動，部份插孔就在開口處互相插在一起，使得對插部位電力線互相遮擋造成插孔內(nèi)電鍍困難。

2、如果接插件其插針在設計時其針桿的外徑尺寸略小于焊線孔的孔徑尺寸,在電鍍過程中部份插針就會形成首尾相接造成焊線孔內(nèi)鍍不進金。這兩種現(xiàn)象在振動鍍金時較容易發(fā)生。

3、接插件設計時，其結(jié)構的盲孔孔徑若低于1毫米甚至低于0.5毫米時，鍍液很難流進孔內(nèi)，而流進孔內(nèi)的鍍液又很難流出，這就導致了孔內(nèi)的鍍金質(zhì)量很難保證。

4、鍍金液老化。

總的來說，針對鍍金不良的問題，主要是在結(jié)構設計和原料上進行改進。

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