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    真空釬焊技術(shù)能夠得到迅速的發(fā)展和應(yīng)用，主要是因為它與其他焊接方法相比，具有一系列的優(yōu)點：

    (1)在全部釬焊過程中，被釬焊零件處于真空條件下(10^-2~10Pa范圍)，不會出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳及污染變質(zhì)等現(xiàn)象，焊接接頭的清潔度好、強度較高。

    (2)釬焊時，釬焊溫度低于基體金屬的熔點，對基材影響小，零件整體受熱均勻,熱應(yīng)力小，可將變形量控制到最小限度，特別適宜于精密產(chǎn)品的釬焊。

    (3)基體金屬和釬料周圍存在的低壓，能夠排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性氣體和雜質(zhì)，可使基體金屬的性能得到改善，而且可以得到很光亮的接頭。

    (4)因不用釬焊劑，所以不會出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷，提高了基體金屬的抗腐蝕性，避免污染，可以省掉焊接后清洗殘余焊劑的工序，改善了勞動條件，對環(huán)境無污染。

    (5)可將零件熱處理工序在釬焊工藝過程中同時完成。選擇適當(dāng)?shù)拟F焊工藝參數(shù),還可將釬焊安排為最終工序，而得到性能符合設(shè)計要求的釬焊接頭。

    (6)可一次釬焊多道鄰近的焊縫，或同爐釬焊多個組件，焊接效率高。

    (7)可釬焊的基本金屬種類多，特別適宜釬焊鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、不銹鋼、高溫合金等。也適宜于鈦、鋯、鈮、鉬、鎢、鉭等同種或異種金屬的釬焊連接。對于難熔金屬的連接，真空釬焊是產(chǎn)生無疵接頭的最佳方法之一。真空釬焊也適用于復(fù)合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金剛石等材料。

    (8)開闊了產(chǎn)品的設(shè)計途徑。由于釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以釬焊帶有狹窄溝槽、極小過渡臺、盲孔的部件和封閉容器、形狀復(fù)雜的零部件，并無需考慮由釬焊劑等引起的腐蝕、清洗、破壞等問題。

    但是，真空釬焊也不可避免地存在一些缺點：

    (1)在真空條件下金屬易于揮發(fā)，因此對含易揮發(fā)元素的基本金屬和釬料不宜使用真空釬焊。如確需使用，則應(yīng)采用相應(yīng)比較復(fù)雜的工藝措施。

    (2)真空釬焊對釬焊前零件表面粗糙度、裝配質(zhì)量、配合公差等的影響比較敏感，對工作環(huán)境要求高。

(慧樸科技，huiputech)