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    真空熱處理技術(shù)的崛起和迅猛發(fā)展，一方面源于工業(yè)技術(shù)發(fā)展的需要，另一方面是由于真空熱處理具有其它熱處理不可比擬的一系列突出優(yōu)點(diǎn)造成的，這些優(yōu)點(diǎn)是：

    (1)防止氧化作用，表面不氧化、不脫碳并有還原除銹作用，省去表面磨削加工工序，從而節(jié)約鋼材和原材料消耗，節(jié)省加工時間；

    (2)真空脫氣作用，使材料表面純度提高，提高材料的疲勞強(qiáng)度、塑性和韌性,提高耐腐蝕性;

    (3)脫脂作用，除去殘留油脂，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

    (4)處理工件無氫脆危險，防止鈦和難熔金屬表面脆化；

    (5)淬火變形小。由于真空加熱緩慢，工件內(nèi)外溫差小；熱應(yīng)力小；真空加熱工藝一般預(yù)熱1~2次，工件截面溫差小；真空加熱室的隔熱系統(tǒng)、加熱元件設(shè)計布置合理，受熱均勻；同時真空爐設(shè)計結(jié)構(gòu)使工件無劇烈轉(zhuǎn)移動作，因而不會因外力作用產(chǎn)生變形。一般說，真空熱處理工件的變形為鹽浴淬火的1/2~1/10；

    (6)與可控氣氛爐相比，不需優(yōu)質(zhì)可燃?xì)怏w的氣源，節(jié)省能源，由于真空加熱室采用比熱容小，隔熱效果好的材料作隔熱屏，因而蓄熱損失較小，爐子熱效率較高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和快速降溫；

    (7)真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好；

    (8)耗電少，能量消耗為常規(guī)熱處理的50%，生產(chǎn)成本低；

    (9)操作安全，自動化程度高，工作環(huán)境好，無污染無公害。真空熱處理也有缺點(diǎn)和不足，實(shí)踐中采取相應(yīng)措施予以防止和避免。主要缺點(diǎn)是：

    (1)某些合金和元素在真空中蒸發(fā)較大，要予以避免，生產(chǎn)中采用充入惰性氣體加熱保護(hù)；

    (2)真空熱處理設(shè)備一次性投資較大，但只要任務(wù)飽滿，可以在較短的時間內(nèi)(1~2年)回收投資。

(慧樸科技，huiputech）