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　　1、引言

　　壓力計量測試無論在生產過程還是科學研究中都是應用最廣泛的測量參數之一，隨著現代科學技術的發展，壓力計量測試技術同樣獲得飛速發展。不僅靜態壓力計量測試技術發展很快，而且動態壓力校準測試技術和現場壓力校準技術已成為當前壓力計量測試技術發展的新方向。

　　2、壓力基、標準和數字壓力計性能的提高

　　多少年來，國際上壓力計最高精度的寶座一直為以汞作介質的準基液體壓力計所占有（3～6ppM），基準活塞壓力計的準確度很長時間保存在20ppM左右。80年代初美國DH Instruments，Inc 采用碳化物材料制作直徑為35mm的大直徑活塞壓力計，并通過幾何尺寸測量直接向基本量溯源等一系列研究工作，大大減小了該活塞系統有效面積的不確定度，于1986年法國LNE國家實驗室首先采用它作為法國在10～400kPa壓力范圍的國家基準。此前，人們一直采用液體壓力作為低壓段0～120kPa的基準，LNE的工作第一次證明活塞壓力計作為定義低壓的基準是完全可以和汞柱基準液體壓力計相比的。

　　在1992年初DH公司和美國NIST的壓力室、長度室合作采用陶瓷材料和可控間隙結構研制成測壓范圍為2.5～175kPa，直徑達標50mm的新型活塞壓力基準。研究表明，借助于活塞系統的新的加工方法、新材料和新技術已經使50mm直徑的活寒系統在幾何尺寸質量和內在性能上優于35mm的活塞系統。NIST通過直接幾何尺寸測量得到的不確定度大大低于35mm的活塞系統，其估計不確定度為5ppM。這種新活塞壓力計的性能不僅大大提高，而且具有非常好的長期穩定性。自此以后，這種高精度、高穩定性的大直徑活塞壓力計先后被主要工業化國家的國家實驗室采用作他們的壓力基準。

　　微電子、微處理技術和新型傳感器技術的發展推動了智能化、數字化、高精度、高穩定度數字壓力傳感器和數字壓力計的發展。這方面具有代表性的是80年代初美國Honeywell公司最早采用微電子、微處理技術在同一芯片上制作壓敏、溫敏即雙敏傳感器，并在-40℃～80℃溫度范圍內進行溫度和壓力補償，研制成具有雙向通訊功能和數字、模擬量輸出的智能壓力傳感器和ST3000壓力變送器，其傳感器精度達0.05%，穩定性好，為0.025%/年。

　　美國派若斯（Paroscientific）公司推出了精度更高（0.01%），穩定性更好（優于0.01%/年）的數字式石英壓力傳感器。這是一種在同一石英晶體上制作一石英諧振壓力傳感器和一石英諧振溫度傳感器，采用石英溫度傳感器的輸出對壓力信號進行補償，使傳感器能在-54～107℃的寬廣溫度范圍內無須預熱即可使用。它還在結構上采取測壓氣體與壓力敏感元件完全分離的措施，可使傳感器不受測壓氣體種類和濕度的影響；傳感器內部還包含有必要的砝碼自平衡和沖擊保護裝置，可使傳感器工作在高加速度、沖擊和振動負荷下。因此在太空飛船、導彈實驗室、氣球大氣探測和衛星等領域得到了廣泛的應用。

　　智能化、數字化和控制技術的發展，特別是智能化數字壓力傳感器的問世，促進了數字壓力計的新發展，在國內外市場上先后出現了各種高精度的手動或自動控制的數字壓力計，其中穩定性、可靠性好的數字式壓力計不僅可用于高精度壓力測量，還可以用作壓力計量測試標準。派若斯（Paroscientific）公司的740和760系列數字式石英壓力計，由于其精度、穩定性、可靠性等性能突出，在國際上被用作壓力傳遞標準，DH公司采用數字式石英壓力傳感器研制生產多量程（三量程或六量程）的手動或自動數字式壓力計。上述數字式壓力的精度為0.01%，它包括非線性、遲滯、重復性誤差，穩定性、溫度影響和檢定所用標準的誤差等，其穩定性優于0.01%/年。

　　3、動態壓力校準測試技術的發展

　　動態測試是指被測參數隨時間變化，變化方式有階躍方式，也有各種脈動方式。例如：內燃機、柴油機和航空發動機的燃燒壓力變化主要為脈動方式，爆炸和武器發射，其壓力變化類似階躍方式。為了保證各種動態壓力測試數據的準確和統一，提出了動態校準的要求。美國和前蘇聯在動態校準測試技術方面做了大量的研究工作，特別在軍事工業上發揮了重大作用。在我國，如果說80年代以前人們對動態測試尚不熟悉的話，80年代以來動態校準測試已引起科技界和工業部門的重視，特別是科研院所和高等學校為此做了大量的研究工作，并建立了包括激波管、快開閥和各種正弦壓力發生器在內的一系列動態壓力計量標準設備。

　　4、現場校準技術的發展動向

　　其實，國內外早就有“現場校準”的做法，那時由于準確度低，在現場主要用于檢查工作儀表是否正常，還不能用來校準工作特性，也沒有用“現場校準”這種說法。

　　90年代以來，科學技術發展很快，智能化、數字化、計算機、通訊、控制技術都獲得了迅速發展，無論是生產過程儀表，還是用于科研的實驗臺上的儀表、傳感器的精度都有很大提高。在這種精況下，工作現場的環境條件與計量室的環境條件不一樣，有的甚至相差很大，有的現場環境工作條件還相當惡劣，使得在計量室校準所得工作特性不能滿足現場實際工作條件的需要，這一矛盾尖銳地擺在人們面前。如何解決這個矛盾呢？便提出了要在現場實際工作環境和工作條件下進行校準的需要。科研生產實踐對現場校準的迫切需求，促進了國內外現場校準儀表的開發。

　　90年代初美國Fluke公司首先推出了十分小巧輕便（體積相當于日常使用的萬用表）的，能將壓力、溫度、電壓、電流、電阻和頻率校準、測試故障尋找以及產生測試報告文件于一身的手持式新型多功能現場校準儀。僅用這樣一塊儀表，就可以在現場測試校準絕大部分生產過程儀表、傳感器，使得現場測量及儀表校準發生了革命性的變化，進一步推動了現場校準技術的發展。其它廠商，如英國Druck等公司也紛紛推出了相應的適合現場工作的校準儀表。

　　使用現場校準儀的試驗和生產現場對測試儀表、傳感器及測試系統進行校準的數據就能代表測試系統現場真實運行的情況，減少和避免了環境和工作條件不同引起的誤差，提高了測試精度，保證了試驗的成果和產品的質量。人們在實踐中還明顯注意到現場校準比起把現場儀表拆下來拿到計量室校準大大提高工作效率。

　　近年來隨著ISO-9000標準的貫徹，其中提出了要在產品研制生產過程中，從設計、研制、生產、試驗和使用過程中都要實施“計量保證”措施。現場校準就是測試儀表在使用過程中實施計量保證的強有力的措施之一。工業界還注意到過程檢測方面還在逐步采用智能儀表、變送器取代普通儀表、變送器，并開始用FCS現場總線控制系統取代DCS集散控制系統，這對現場校準提出了更高的要求。因為這些儀表、變送器不是普通的單功能的現場儀表，而是具有綜合功能的智能儀表，實現了全數字化、全分散、全開放。不同廠商的現場儀表可以在現場總線上互連、互換，并可換一組態。為適應這些發展，并考慮到目前HART協議是國際上應用最為廣泛的現場通訊協議，Fluke公司進一步把F740系列過程校準器的功能與HART通訊能力結合起來研制成F744HART過程認證校準器，這將為具有HART功能的智能儀表的現場校準提供更大方便。

　　對于智能變送器要不要進行定期校準，有一種觀點認為不用校準，理由是它們已對溫度和非線性誤差作了全數字補償，其實這是一種誤解。智能變送器對溫度誤差和非線性實現全數字補償雖然提高了精度，也在一定程度上改善了整個儀表的性能，但還不能從根本上控制誤差的變化，對于使用工作條件惡劣的變送器情況更是如此。就像我們人雖然生活條件和保健條件大大改善了，這只能延緩衰老，但不能停止衰老；會少生病，但不會不生病。

　　為了正確使用和維護品質優良的智能儀表，我們還是要定期校準和維護，確保其優良的使用性能。

　　5、結束語

　　在國內，90年代以來某些領域在國家的支持下，現場校準技術和儀表的研究也取得了可喜的成果，在數字壓力市場上也有不少產品可用于現場校準，但功能比較單一，穩定性尚待提高。國外的一些現場校準儀產品能把校準、測試、故障檢測以及生產測試報告文件等功能集于一身，而且輕便小巧和高可靠性的數字式壓力計，都是值得我們借鑒的。

　　我國面臨不久的將來可能進入WTO，儀表業在儀表性能、價格甚至外觀都將進一步面對挑戰，我們需要通過采用新元件、新工藝、新技術努力提高數字壓力計和各種現場校準儀表的性能，特別要提高穩定性和可靠性，增加競爭能力以滿足市場的需要。為適應現場校準技術的發展，航空工業部出版的《現代測量與控制技術辭典》一書中對“現場校準”、“在線校準”、“實時校準”等條目就其內涵和應用作了相應的闡述，可供參考。

　　現場校準技術發展過程中，還有幾個相關的問題需要予以重視和解決，就是現場校準儀的溯源和校準規范。后者包括現場校準儀本身的校準規范或檢定規程和使用現場校準儀對過程儀表進行現場校準必須遵守的校準規范。對于多功能多參數的現場校準儀，這兩個問題尤為重要，應引起生產廠商和計量部門的重視，并予以解決好。