本網(wǎng)訊 實現(xiàn)電能表檢定全過程的智能化、自動化，擺脫大量人工繁雜工作，徹底改變傳統(tǒng)電能表檢定作業(yè)模式，由紹興電力局自行設(shè)計研發(fā)的電能表智能檢定流水線系統(tǒng)把這樣的設(shè)想變成了現(xiàn)實。6月26日，該系統(tǒng)通過了國網(wǎng)公司的科技項目驗收。
據(jù)該系統(tǒng)研發(fā)組技術(shù)人員介紹，該系統(tǒng)應(yīng)用了人工智能、圖像識別、光電定位等多項自動化控制技術(shù)，并與浙江省電力營銷技術(shù)支持系統(tǒng)有機集成，達到數(shù)據(jù)雙向交互、人機分離，表計檢定全過程無須人工干預(yù)。系統(tǒng)實現(xiàn)了電能表檢定上料、輸送、接拆線、檢定、圖像識別、溫度控制、分流、裝箱全過程的自動化、敏捷化和智能化，提高了檢定效率，降低了勞動強度，電能計量管理的質(zhì)量和安全水平全面提升。以紹興年檢定量60萬只計算，應(yīng)用該系統(tǒng)后，檢定人員可從20人精簡到2人，檢定裝置從20臺減少到8臺，人員減少90%，檢定設(shè)備減少60%，檢定用房減少40%，單臺裝置檢定效率提高150%。若在全省推廣應(yīng)用，以浙江省2008年檢定500余萬只電能表計算，可節(jié)約成本超過3000多萬元。
現(xiàn)場查看該系統(tǒng)的國網(wǎng)公司驗收組專家表示，該系統(tǒng)符合國家電網(wǎng)公司集約化發(fā)展、精益化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的總體要求，符合打造智能電網(wǎng)的發(fā)展方向。該項目研制的帶溫控自校準(zhǔn)錐形接線表托，氣壓接拆線裝置，圖像識別裝置，電能表流轉(zhuǎn)、檢定、監(jiān)控各環(huán)節(jié)的智能化等關(guān)鍵技術(shù)，均屬國內(nèi)外首創(chuàng)，是電能計量檢定技術(shù)方面的一次全新的突破，全面提高了電能表檢定過程的精益化管理水平。該系統(tǒng)的研制建立在電能表技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的基礎(chǔ)上，不僅將大大推動電能計量管理標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的步伐，系統(tǒng)所具有的智能化功能也為未來智能電表的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造更有利的技術(shù)平臺。專家們建議盡快在電能計量檢定領(lǐng)域，全面推廣應(yīng)用。
目前該系統(tǒng)已申報并被受理了5項國家發(fā)明專利、8項國家實用新型專利，擁有完整的獨立知識產(chǎn)權(quán)。（作者：沈鋼 永平 稽良）
新聞背景：
傳統(tǒng)電能表檢定作業(yè)模式
傳統(tǒng)電能表檢定作業(yè)模式，檢定任務(wù)從營銷信息系統(tǒng)獲取后，通過人工出庫，人工配發(fā)到每臺電能表標(biāo)準(zhǔn)裝置，每只電能表通過人工上料、掛表、定位、接線，完成上述工作后，按檢定規(guī)程進行電能表檢定。檢定過程中，人工識別每塊電能表液晶圖像實時工況，檢定完畢，信息上傳到營銷信息系統(tǒng)，獲取裝箱清單，再進行人工拆線、卸表。合格的，人工按裝箱清單的順序裝入合格品料箱；不合格的，人工裝入不合格品料箱；最后通過人工組托盤，人工搬送入庫。
由于在整個檢定作業(yè)過程中，電能表的出庫，配發(fā)，上料、掛表、定位、接線、掃描局號、液晶識別、拆線、裝箱、下料、組盤、入庫等環(huán)節(jié)均采用人工模式，是大量重復(fù)性、機械性的工作，勞動強度高，效率受到嚴(yán)重制約。同時，在電氣連接可靠性方面沒有有效的檢測手段，有時會出現(xiàn)電能表電流接線端子接觸不良發(fā)熱引起電能表或電能表標(biāo)準(zhǔn)裝置過熱損壞。
