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風險分析是現代安全管理的重要理念和方法，是核電站安全管理的主要工具之一。自大亞灣核電站1994年投入商業運行以來，一直試圖將這種理念應用到工業安全管理中去。經過幾年的實踐，基本總結出一套有效的方法，并在實際應用中取得了良好的效果。筆者對這一方法做一個概括性的介紹。
1 目 標
風險分析方法的目標是通過分析，認識作業過程中的工業風險，確定針對性預防措施， 并落實這些措施，最終達到預防事故的目的。
2 應用范圍
在工業安全方面，風險分析主要在下列三方面得到應用。
2.1 系統工業危害分析
在現有設計和組織機構的基礎上，通過系統分析以明確：
-系統/設備、介質/材料、工作/生活環境方面所存在的工業危害的類別和分布。
-作業人群構成的特征、行為模式以及與之接觸的典型工業危害。
-現有工程設計和管理機構的薄弱環節和重點管理對象與領域。
2.2 作業過程的工業風險分析
在各種不同的、典型的作業過程中建立風險分析的機制，包括程序要求、方法、內容和 格式。典型作業過程包括：運行操作、檢修活動、試驗活動、特種作業活動(如：搭設腳手 架、起重、危險品運輸和使用等)。
2.3 工業風險評估
建立定期和專題工業風險評估機制，以評估：設計變更引起的風險、人群變動引起的風 險、環境及外部條件變動引起的風險。
3 一般方法
通常，工業安全風險分析采用確定論的分析方法。這主要是基于兩種考慮：第一，工業 風險中人為因素占事故直接原因的較大份額，且人為因素有較大的不確定性;第二，絕大多 數工業風險是可以通過常識和經驗加以判別的。因此，除對一些專題項目外，一般不需要用 概率論的方法進行分析。
3.1 流程
工業安全的風險分析一般分為6個步驟，如圖1所示。
3.2 步驟
3.2.1 確定工作內容及其步驟
這一步驟是整個風險分析的基礎。作業內容是風險分析所要加工的原材料，作業步驟則在時間和空間上對潛在風險作出了定位。從本質上說，這一步驟是風險分析過程的準備階段， 實際的分析是在其后進行的。
注意若作業內容和步驟的信息不全面或有錯誤，則不可避免地導致其后進行的風險分析的失誤。
3.2.2 辨別風險
這一步驟是整個分析過程的開始，其目的在于分辯出整個作業過程所涉及的風險。以電站維修作業為例，通常應從下列幾個方面來辯別風險。
(1) 分析作業點的系統能量與介質
a 電能：動力電源，加熱電源，外加電源;
b 機械能：氣源、水源、電源驅動的轉動、平移等運動;
c 熱能：熱源;
d 化學能：危險品介質如氫、氮、CO2、燃油、酸、堿;
等等。
(2) 分析作業環境與條件
a 照明;
b 通風(環境、溫度、高溫場所);
c 噪音;
d 高處作業(高大設備頂部作業，無水 坑、池邊作業，墻、梁、屋頂上作業)條件(高差≥2 m);
e 濕滑地面上作業;
f 柵格、懸橋、固定梯道上作業;
g 水池作業(海邊作業、閘門邊作業、有 油/水池邊作業);
h 廊道、坑洞、密閉小室內作業;
i 需打開地面蓋板的作業;
j 長時打開防火門的作業;
k 容器內作業;
l 狹窄處作業;
m 作業點周圍有敏感設備;
n 作業點周圍有重大工業風險設備(如氫氣，燃油);
等等。
(3) 分析工器具材料
它包括：固定起重設施、手動起重工具、移動式梯臺(梯子，高凳)、腳手架、電動工具、吊籃、軟梯、電焊工具、氣焊工具、打磨工具、加熱工具、液壓工具、特種機動運輸工具(叉 車、電瓶車、汽車吊等)、電氣測試工具、臨時照明工具、臨時通風工具、電氣安全用具、 易燃液體、可燃液體、酸、堿或其他有機溶劑、壓縮氣體、其他化學危險品;等等。
(4) 分析工藝手段和過程
它包括：確定每一工藝步驟所涉及的風險和先決條件;確定特種工藝;搭設腳手架、起重、大件運輸、動火、潛水、帶壓堵漏、試驗;等等。
3.2.3 確定風險
無論從理論上還是從實踐上看，風險的存在是絕對的，風險有大有小，要消除風險或減 輕后果是需要資源的，而資源(包括時間)是有限的。因此，辨認出的風險并不能直接作為制 定預防措施的資料。在此之前，必須確定風險的大小，找出主要矛盾。
在實踐中采用了經驗矩陣，通過對傷害可能性和傷害程度的經驗性判斷，來確定風險的 程度或稱之為風險的級別(見表1)。
輕微傷害：表皮傷、輕度感覺不適、輕度皮膚刺激，等等;
較大傷害：扭傷、深切口、腦震蕩、II度及以下燙傷，等等;
嚴重傷害：骨折、內出血、中毒、殘廢、死亡，等等;
微小風險(T)=P3×H3
低級風險(L)=P2×H3;P3×H2
中級風險(M)=P1×H3;P2×H2; P3×H1
高風險(H)=P1×H2;P2×H1
禁止(I)=P1×H1
說明：
(1) 可能性由風險分析人員根據經驗進行判定;
(2) 傷害程度可根據傷害部位和性質， 并參照相應的安全法規、安全規定來確定。
由此可見，這一確認過程帶有很大的主觀性，這就要求風險分析人員盡可能掌握、理解 相關信息，并有一定的工作經驗。
3.2.4 確定措施
至少對中等及以上的工業安全風險(M 和H)制定針對性安全措施。這一過程又稱作風險處置，即針對所確定的作業風險從預防事故 發生和限制事故后果兩個方面制定安全措施的過程。預防性措施的依據是原因分析的結果， 即采取措施不讓導致事故的原因出現;限制性措施的依據是后果分析的結果，即采取減輕事 故后果。對某一特定的風險而言，到底采用哪種措施，要根據具體情況而定。一般說來，應 以預防性措施為主，限制性措施為輔。
3.2.5 信息處置
這是風險分析實質性階段的最后一步，即將風險分析的結果以適當的信息載體，以規范 的內容格式傳遞給工作執行人員。 大亞灣核電站目前使用的載體有：
(1) 工作指令，即由工作準備人員編寫 的作業指令;
(2) 風險分析單，運行、維修各專業根 據工作過程和專業的特點所編制的專用表格;
(3) 技術程序的專門章節或工序的描 述、先決條件等;
(4) 安全質量計劃(QSP);
(5) 相關的計算機數據庫。
3.2.6 信息反饋
從上述步驟中可以看到，風險分析并不同于工程分析;風險分析的可靠程度一方面取決 于所得現場信息的正確性和完整性，另一方面取決于分析人員的專業知識和實際工作經驗。 要使風險分析一次做到十全十美是不可能的，對于大亞灣這樣一個以新員工為工作人群主體 的電站來說，尤為如此。因此，必須在風險分析流程中建立反饋機制，即在作業完成后，執行人員應在工作報告中給出“作業過程中所遇到的主要風險”，以便修訂、更新風險分析的內容。
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