醫(yī)藥行業(yè)一直對質(zhì)量有著極其嚴格的要求，為達到這些嚴苛的規(guī)范要求，相關(guān)企業(yè)越來越依賴于智能視覺系統(tǒng)對產(chǎn)品進行檢測，以提升效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
EISAI Machinery GmbH是一家成立30多年，位于德國科隆高速醫(yī)用產(chǎn)品測試方面的專家企業(yè)。其最新的設(shè)備AIM 596采用了兩款康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)產(chǎn)品型號，可在幾分之一秒內(nèi)完成對易碎玻璃藥瓶的檢測。
根據(jù)應(yīng)用和客戶要求，該設(shè)備每小時可以檢查近6,000個包裝。且此設(shè)備還有一種帶有功能強大的檢測風(fēng)塔和星形輪的增強型型號，每小時最多可完成12,000個測試單元的高速檢測。
今天我們就來看看這款使用康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)的設(shè)備是如何幫助醫(yī)藥行業(yè)實現(xiàn)醫(yī)用玻璃瓶的高速檢測。
步驟一：仔細觀測
在第一個檢測步驟中，康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)會確定經(jīng)冷凍干燥的物件的結(jié)塊體高度并檢測其表面是否存在任何異物。同時，它還會查找因冷凍干燥過程中的起泡而導(dǎo)致的“噴濺物”或濺出物。
然后，工業(yè)攝像頭會查找結(jié)塊體外的異物顆粒以及玻璃瓶上的裂縫、劃痕或氣穴。
這兩個攝像頭系統(tǒng)會連接到一個由擺動式傳動裝置移動的半圓形支架上。這正是康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)的一個主要優(yōu)勢所在：即穩(wěn)定性。注塑型鋁和不銹鋼外殼使In-Sight視覺系統(tǒng)完全不受振動強度的影響。此視覺系統(tǒng)的另一個突出優(yōu)勢在于其速度：在標準分辨率640 x 480像素下，它每秒最多可處理60個幀，在部分掃描模式下，它每秒甚至可以處理200個幀。
步驟二：零誤差破損
另一個康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)產(chǎn)品用于檢測玻璃藥瓶底面是否有破損。對于經(jīng)冷凍干燥的產(chǎn)品，視覺系統(tǒng)還會檢查藥瓶是否存在不必要的顆粒和“焙煉殘留物”（包含蛋白質(zhì)的物質(zhì)在冷凍干燥過程中產(chǎn)生的凝結(jié)殘留物）。
在AIM 596中，EISAI開發(fā)人員使用In-Sight Explorer軟件設(shè)計了一個根據(jù)客戶要求定制的用戶界面。如果產(chǎn)品有變更，設(shè)備操作員仍可以訪問存儲于在線數(shù)據(jù)庫中的預(yù)配置文件。只需點擊數(shù)次即可將新測試參數(shù)傳輸?shù)揭曈X系統(tǒng)。
步驟三：確保玻璃瓶邊緣完全貼合
在進行最后測試步驟之前，使用康耐視In-Sight視覺系統(tǒng)檢查藥瓶蓋和掀開型密封件。檢測要求包括：檢查零件是否存在、表面顏色，如果是鋁蓋，還會檢查是否已正確處理折邊。當(dāng)玻璃容器360°旋轉(zhuǎn)時， In-Sight視覺系統(tǒng)會檢查鋁質(zhì)封套是否已與玻璃瓶邊緣完全貼合以及塞子是否已塞緊。
EISAI SD系統(tǒng)的第二個檢測風(fēng)塔用于檢查液體產(chǎn)品是否存在異物顆粒。旋轉(zhuǎn)的容器會突然停止，但容器中的液體仍處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。在玻璃藥瓶的中央，液體會快速旋轉(zhuǎn)并上升，而在外部，其速度會變慢并下降，這樣可使顆粒多次通過檢測區(qū)域。檢查顆粒時，聚焦的鹵素?zé)羰鴷樟敛Ａ幤浚⒂谜掌瑐鞲衅鳌?/p>
步驟四：無錯誤分類
退出測試站之后，星形輪會將玻璃瓶傳送到最終分類站。然后根據(jù)缺陷性質(zhì)將有缺陷的產(chǎn)品分至各類托盤中。通過測試過程的產(chǎn)品則會轉(zhuǎn)移到貼標機或包裝機中。這樣就能保證只有質(zhì)量100%合格的產(chǎn)品才會進入醫(yī)用批發(fā)鏈，分發(fā)到全球的診所、藥店和用于醫(yī)療實踐。
完成以上這些復(fù)雜的檢測步驟，只需一眨眼的功夫，就極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，是不是很強大？如果想了解更多相關(guān)產(chǎn)品信息與相關(guān)案例，可登陸康耐視官網(wǎng)或點擊閱讀原文查看哦！
