發布日期：2022-07-14 點擊率：57
為什么金屬產品在使用的過程中會被腐蝕，我們如何判斷產品的抗腐蝕能力?
以鹽霧對金屬的腐蝕為例，鹽霧腐蝕主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統，發生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。
簡單的來說，腐蝕就是金屬與環境相互作用發生化學反應。最常見的腐蝕現象是鐵制品長期暴露在空氣中和氧氣發生了氧化反應，如生銹的鐵釘。
如何判斷產品的抗腐蝕能力?行業中以防鹽霧作為主流的防腐蝕指標，我們參考了歐盟“EN ISO 9227：2006-人造氣氛腐蝕試驗/鹽霧試驗”，嘗試尋找答案。
值得注意的是，實際環境中影響腐蝕的因素有好幾種，同時，材料在試驗中的性能不能完全代表材料在使用中的耐腐蝕性能。盡管如此，該標準規定的方法仍可作為檢驗材料防腐蝕性能的一種方法。
在這份標準中，詳細規定了鹽霧試驗的設備、試劑和方法。
實驗設備的原理圖如下：
可以看到主體設備是左側的試驗箱，試驗箱由抗鹽霧腐蝕的材料制成。試驗箱內部主要部分有1：噴霧塔; 3：上蓋; 4：試樣放置點等。在試驗開始后，蓋上上蓋、鹽霧從噴霧塔中噴出逐漸布滿整個試驗箱，隨后開始考驗試樣。
試驗箱外側帶有壓力控制裝置、溫度調節裝置、及進水口等，用于調整所需要的壓力及溫度，最大程度模擬實際環境。
鹽霧試驗使用5%的氯化鈉溶液、類似于海水鹽度。若無其它標準，推薦的試驗周期為2h，6h，24h，48h，96h，240h，480h，720h，1000h。根據經驗，鹽霧測試18個小時相當于自然環境中9-10個月。
試驗后根據規定動作及要求，清洗去除試樣表面殘留的鹽霧溶液后吹干，之后對結果進行評估。評估可以參考包括但不限于以下維度：
1、試驗后的外觀
2、是否產生點蝕、裂紋、氣泡、劃痕
3、開始出現腐蝕的時間
4、重量變化
5、機械性能變化
鹽霧試驗是考核產品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，它對產品的材料、結構和工藝都提出了嚴酷挑戰。
Wieland revos BASIC M系列外殼，通過了鹽霧測試> 1500小時的考驗，相當于70年以上的自然環境時間，具有超強防腐蝕能力，可放心應用在具有腐蝕性的環境中，如港口機械、材料加工等。
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