專注于資產(chǎn)管理策略能夠?qū)Χ鄠€運營指標(biāo)產(chǎn)生積極的影響，如整體設(shè)備績效(OEE)和凈資產(chǎn)回報率(RONA)等等。反過來，這些指標(biāo)也提高了生產(chǎn)力指標(biāo)，包括降低了各種形式的風(fēng)險和可預(yù)見支出，提高了數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策制定和員工激勵。
“不景氣的經(jīng)濟環(huán)境會大量削減維護預(yù)算，”在2010年的移動資產(chǎn)管理全球展望報告中，自動化研究咨詢(ARC)集團的拉爾夫?里約這樣說。“這會付出昂貴的代價，用提高速度來取代預(yù)防工作，這會造成惡性循環(huán)。相反，制造企業(yè)應(yīng)優(yōu)化而不是降低性能。”
維護是運行的核心
經(jīng)濟低迷使許多制造商加大了新設(shè)備的投資。在2010年對過程自動化用戶的研究中，ARC咨詢集團的報告說：88%員工使用的自動化系統(tǒng)超過了制造商的工作日期， 42%的用戶承認(rèn)：目前沒有生命周期的更新計劃。
鑒于設(shè)備維護是工廠中最大的可控支出之一，必須包含在一個生命周期的計劃中。此外，它應(yīng)該是可靠性改進計劃的一個組成部分，因為它是機器吞吐量、可用性和必要備件庫存的關(guān)鍵。
一旦庫存組織有序，維修策略到位，用戶可以優(yōu)化備件庫存，減少不必要的零件的數(shù)量。此外，過程的數(shù)據(jù)收集和分析可以通過今后的實施來加以改進，如制定一個路線圖，管理老設(shè)備的報廢與更新。
為了說明資本開支項目，維護應(yīng)該被當(dāng)作生產(chǎn)力的核心。用戶的庫房就是戰(zhàn)略維護改進實踐的起點，如最小化設(shè)備生命周期的成本，最大化生產(chǎn)設(shè)備的性能。
綜合方法獲得多種收益
許多制造商努力使一個綜合的資產(chǎn)管理策略實施到位，優(yōu)化必要的時間和投資，因為太多的費用在爭奪有限的預(yù)算。制造業(yè)就業(yè)和其他因素的趨勢正在走向融合，使資產(chǎn)管理要優(yōu)先考慮。
案例分析。根據(jù)《工廠服務(wù)》雜志估計：在10位維護員工退休后，只能招收3至7名新員工，這明顯增加了人力資源的缺口。另外，來自分層知識管理研究中心報告的數(shù)據(jù)說：42%的企業(yè)知識存儲在員工身上，26%的知識記錄在紙上，20%的知識用電子形式存儲在服務(wù)器上。為了填補這種資源的空缺，非常有必要實施資產(chǎn)管理項目。雖然上面的統(tǒng)計數(shù)據(jù)讓人非常氣餒，但資產(chǎn)管理項目的開展相對簡單。如果制造商按照組件分銷商和供應(yīng)商的現(xiàn)有關(guān)系，應(yīng)該使用用戶定制、可擴展而性價比高的解決方案。
綜合資產(chǎn)管理的效益有：
● OEE：保證正常運行時間是實施資產(chǎn)管理策略的關(guān)鍵，因為它的重點是確保人員、備件和流程優(yōu)化來支持設(shè)備。它還提供資產(chǎn)績效趨勢數(shù)據(jù)的可視化，可按照設(shè)備或者排班來顯示，這有助于實現(xiàn)持續(xù)不斷地改進。
● RONA：降低庫存數(shù)量、維護成本和停機事件，提高生產(chǎn)效率，帶動財務(wù)表現(xiàn)和可預(yù)測性。
● 員工的參與和激勵：維護人員的數(shù)量減小，就需要剩下的人員具有合手的工具，做出更好的決定，維持工廠生產(chǎn)的績效。
開始實施
把資產(chǎn)管理進化為主動的行動，管理制造設(shè)施的戰(zhàn)略組件可以分階段進行，步驟如下：
第一步：評估需求，設(shè)定目標(biāo)。
任何資產(chǎn)管理策略的第一步都是要檢查目前的情況，同時要牢記業(yè)務(wù)的優(yōu)先級，如過程驗證的級別要高于正常運行時間的級別，環(huán)境影響的級別要超過生產(chǎn)率的級別。
為了建立改進的基線，第一要了解流程運行的層次結(jié)構(gòu)，確定設(shè)備的優(yōu)先級和風(fēng)險。第二要了解設(shè)備的可維護組件和它們生命周期的狀態(tài)。舉例來說，所有的組件是否可使用、可維護、可更換或者可報廢?最后要了解庫存的內(nèi)容，確定所有備件的存放位置，確保能支持設(shè)備的運行。
這些數(shù)據(jù)將作為今后決策和優(yōu)化庫存的信息。它還能降低關(guān)鍵設(shè)備的風(fēng)險，并為工廠資產(chǎn)未來的管理提供依據(jù)，包括預(yù)防性維護的項目優(yōu)化、庫房優(yōu)化、機器制造商變更和保修查詢。這種數(shù)據(jù)收集和智能聚集步驟可通過組織內(nèi)部完成，也可加上備件設(shè)備制造商。
一旦完成了數(shù)據(jù)收集，評估了關(guān)鍵領(lǐng)域，列出需要改進的地方，并定義今后的目標(biāo)，這樣就可以建立一個可實施的資產(chǎn)管理計劃。通常情況下，請一位資深的、有經(jīng)驗的維護顧問是開始實施時最有幫助的方法。
第二步：制定一個資產(chǎn)管理策略。
目標(biāo)制定活動將為用戶的資產(chǎn)管理策略設(shè)計建立模塊，這可能會包括這些元素：
● 庫房管理的重新設(shè)計;
● 維護修理操作(MRO)過程管理的重新設(shè)計;
● 報告和儀表盤的創(chuàng)建;
● 多余備件的處理、拋售、和/或供應(yīng)商管理協(xié)議;
● 預(yù)防性維護活動的變更。
庫房管理的重新設(shè)計：首先要檢查現(xiàn)有庫房的布局及備件管理工具，包括現(xiàn)有的軟件、標(biāo)簽和跟蹤解決方案。確定布局，讓員工能快速且方便地找到那些設(shè)施中經(jīng)常需要的部件。
考慮進行一次最小庫存單位(SKU)的合理化評估，按照先進材料公布研究公司(AMR Research)的定義，這是“一個分析過程，用來評判一個公司庫存增加、保持或減少部件的優(yōu)缺點。”不要為了系統(tǒng)購買備件，而忽略對維持正常運行時間的重要性，成為昂貴的“備件綜合癥”的犧牲品。一個SKU合理化過程可以幫助公司創(chuàng)建一個合理的備件數(shù)量方案–使得能夠方便跟蹤和較少庫存。
MRO過程管理的重新設(shè)計：一旦用戶對庫存進行了優(yōu)化，綜合資產(chǎn)管理策略的下一個關(guān)鍵步驟是建立備件修理或更換的最佳實踐。最小化用戶的庫存，優(yōu)化用戶的修理過程，建立一個可操作的報告結(jié)構(gòu)是最大化自動化投資的可持續(xù)方式。可靠性改進使用過程風(fēng)險評估，跟蹤和了解過程和設(shè)備的失效所帶來的后果，并推薦優(yōu)先行動。
優(yōu)化用戶的修理過程，包括跟蹤每個組件的生命周期。當(dāng)組件在線出現(xiàn)故障，用戶需要記錄：在什么地方、什么時間以及故障的原因，并確定它是否在保修期內(nèi)。為了對保修細節(jié)進行跟蹤并方便處理，庫房標(biāo)簽系統(tǒng)應(yīng)包括每個備件的保修信息，追蹤其合格性。有效管理產(chǎn)品的保修期可以幫助用戶守住運行的底線。
還應(yīng)當(dāng)跟蹤送去修理的備件。一家供應(yīng)商可能會派遣現(xiàn)場專家對修理過程進行管理，并提供清晰、明白的故障分析。這種分析對今后不斷地改進非常重要，幫助作出有益的、重要的決定。例如，如果一個部件需要不斷地維修或一個老化的部件出現(xiàn)了故障，它是一臺機器需要更新或者調(diào)整的主要候選項。
為有效地管理MRO，典型節(jié)省的內(nèi)容包括：修理價格要與新的部件、保修恢復(fù)、庫存費用進行對比，還要考慮持有成本、管理、新購買、減少修理，以及提高生產(chǎn)正常運行時間。跟蹤這些數(shù)據(jù)可以幫助用戶發(fā)現(xiàn)改進系統(tǒng)和流程的機會。
報告和儀表盤創(chuàng)建：這個階段可以有多種形式和多種方法來實現(xiàn)。在評估和目標(biāo)設(shè)定階段，用戶可能會決定有必要建立一個OEE信息系統(tǒng)，創(chuàng)建儀表板顯示正常運行時間、生產(chǎn)速度和質(zhì)量。前面MRO過程管理的重新設(shè)計也可以提供顯示信息，建立一個可用和可操作的報表工具。
多余備件的處理、拋售、和/或供應(yīng)商管理協(xié)議：庫存減少是一個主要的生產(chǎn)力目標(biāo)，因為它為其他資產(chǎn)釋放了預(yù)算。減少或處理多余或無效的庫存，同時填補了評估過程中發(fā)現(xiàn)的關(guān)鍵缺口。
請記住，用戶可能有資源幫助完成自己的庫存目標(biāo)。例如，當(dāng)?shù)胤咒N商也許能夠幫助用戶從自己的庫存中供應(yīng)一半量的備件，讓用戶節(jié)省了計劃中的一半。此外，用戶的設(shè)備供應(yīng)商可以簽署現(xiàn)場備件管理協(xié)議，讓用戶在需要時才購買備件。
預(yù)防性維護活動的變更：用戶越明白自己設(shè)施的需求和挑戰(zhàn)，預(yù)防性維護(PM)活動就越需要調(diào)整和高效。用戶可以選擇有資源的供應(yīng)商，通過專家定期的訪問和服務(wù)，制定和維持一個PM項目，充分保證部件的更換，以及24/7遠程故障排除-- 從而解放操作設(shè)備和制造產(chǎn)品的員工。
第三步：實施用戶獨特的解決方案。
在建立設(shè)施的正常工作底線、制定計劃支持業(yè)務(wù)目標(biāo)和減少風(fēng)險等級之后，用戶的資產(chǎn)管理投資會更加準(zhǔn)確、明了和有效。
用戶計劃的結(jié)構(gòu)決定了實施路徑。例如，用戶可以使用現(xiàn)有的員工和流程，實施簡單的、直接的解決方案，如庫存的處置或處理。但是，當(dāng)涉及到更復(fù)雜的流程實施或重新設(shè)計，如庫房或MRO流程再造，尋求外部專家?guī)椭O(shè)計和執(zhí)行正確的實施計劃，并由組織協(xié)助改變管理流程，這能節(jié)省時間和工作。資產(chǎn)管理專家可以幫助用戶推薦工具和流程，使之能適合組織，并建立持續(xù)改進，使用戶的投資能帶來最大價值。
第四步：測量和不斷優(yōu)化的過程。
最成功的資產(chǎn)管理策略需要設(shè)備、流程和人員的改變。因此，必須要有一套工作文件，記錄工廠關(guān)鍵資產(chǎn)和設(shè)備的變化。從設(shè)備購置到改造完成期間，盡一切可能，使用庫存中的備件，減少購買需求，要盡量減少現(xiàn)場產(chǎn)品的變化。
在設(shè)備采購或改造完成之后，更新主目錄，并相應(yīng)調(diào)整庫存。這方面的工作提供了可度量的數(shù)據(jù)，可以變成用戶可操作的信息，幫助未來的決策，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
提高正常運行時間
一個成功的資產(chǎn)管理策略可以幫助制造商最大化正常運行時間，最小化不必要的成本，使他們能夠?qū)Ｗ⒂谧约鹤钌瞄L的- - 生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，并讓他們的客戶滿意。
這恰恰是一個領(lǐng)先的設(shè)備制造商，在其傳輸設(shè)備制造工廠低效庫存管理的寫照，先前因為缺乏明確指標(biāo)而苦惱。其庫存的增長和備品數(shù)量的不準(zhǔn)確是導(dǎo)致運輸設(shè)備成本較高的原因，經(jīng)常把其中西部的工廠置于產(chǎn)生重大停機的風(fēng)險之中。
使用了羅克韋爾自動化資產(chǎn)管理工具中的庫存管理，該制造商能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的整體庫存減少，價值高達190萬美元。庫存的品種超過了41,000個特定項，顯示的工廠部件數(shù)量要比管理者預(yù)想的超出20000多件。
自從項目實施以來，羅克韋爾自動化的現(xiàn)場支持工程師幫助用戶改進了它的庫存，按照上述步驟，開始于庫房的詳細分析和所有備件的位置，識別的準(zhǔn)確率從過去的68%提到98.6%。確保在需要時，關(guān)鍵的備件就在手邊，該公司提高了準(zhǔn)時交貨的數(shù)量，并顯著減少了停機。
該項目使制造商能夠?qū)Ｗ⒂谏a(chǎn)更多高質(zhì)量的產(chǎn)品，使之用提高了生產(chǎn)力，確保了準(zhǔn)確交貨時間，最終獲得了更多的利潤。
像這樣聰明的公司知道，成功的資產(chǎn)管理項目最大化正常運行時間，保證收益。有了正確的資產(chǎn)管理策略實施，制造商能實現(xiàn)可持續(xù)的增長，保持市場的競爭力。
（羅克韋爾自動化（中國）有限公司 華镕）
