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　　滾動軸承的應用特性主要有承載能力特性,速度特性,摩擦特性,調心特性,旋轉精度特性,剛性,振動與聲音特性,使用壽命及可靠性等.

　　一、承載能力

　　承載能力是指軸承在一般工作狀態下可以承受的載荷容量。軸承承載能力有兩個指標來表示，即額定動載荷和額定靜載荷。前者是軸承承載能力的動態性能，后者是軸承承載能力的靜態性能。

　　在選用軸承時，對于同一套軸承套圈之間有相對運動的應采用基本額定動載荷作為選擇承載能力的指標。對于套圈之間相對靜止或轉速很低的軸承，可以采用基本額定靜載荷作為選擇承載能力的指標。

　　滾動軸承的承載能力與軸承的結構和尺寸有關。一般情況下，在軸承結構一定時，軸承外形尺寸越大承載能力越大。在軸承外形尺寸一定時，滾子軸承的承載能力大于球軸承，其值為球軸承的1.5~3倍。為了便于各種軸承結構承載能力之間的比較，承載能力也可用“額定動載荷比”來表示，其含義是向心軸承的額定動載荷值與相同外形尺寸的深溝球軸承(推力軸承與推力球軸承相比)額定動載荷的比值。通過比值大小可以了解各種軸承承載能力的水平。

　　二、速度特性

　　滾動軸承在中低速(低于0.5倍的極限轉速)條件下工作時，轉速的高低對選擇軸承沒有太大的影響。但滾動軸承轉速較高時，滾動體和保持架產生的慣性力會導致軸承運轉狀態和潤滑狀態的惡化，如旋轉精度下降，振動和聲音加劇，工作溫度上升，打滑等。嚴重時還將造成軸承零件燒傷或黏著磨損失效的發生。

　　軸承的極限轉速的相關因素：

　　A、軸承的結構、材料、尺寸、精度、游隙

　　B、保持架的結構和材料及引導方式

　　C、潤滑方式，潤滑劑的性能和用量

　　D、軸承所承受的載荷大小、方向和性質(指振動或沖擊等)

　　E、軸承的散熱條件。

　　一般在軸承產品樣本中(通常是廠家的產品宣傳彩頁)給出的極限轉速僅適用的場合：

　　A、當量動載荷小于等于0.1倍額定動載荷

　　B、潤滑與冷卻條件正常

　　C、向心軸承和推力軸承分別只承受徑向力或軸向力

　　D、0 級公差的軸承

　　在選擇軸承時，如果極限轉速不能滿足使用要求時，可以通過提高軸承零件的制造精度、改變軸承結構、保持架結構或保持架的材料、對零件表面過行減磨處理、合理選擇潤滑方式或潤滑劑的性能等方法來提高軸承的極限轉速。

　　在軸承內徑尺寸相同時，外徑尺寸越小，滾動體的尺寸越小，零件的質量越輕，運轉時的離心力也就越小，因此，在滿足承載能力的前題下，可以選擇輕系列的軸承。

　　保持架的結構對轉速也有很大的影響。一般實體保持架比沖壓保持架的極限轉速高。

　　三、摩擦特性

　　雖然滾動軸承的最大優點是摩擦系數小，但仍然存在著摩擦。軸承內部各接觸表面之間的摩擦，不僅影響軸承的溫升、運轉精度、功率消耗和承載能力，而且還會影響使用壽命。滾動軸承的摩擦特性是以摩擦力矩的大小來進行衡量的。摩擦力矩與軸承的結構設計、游隙、加工精度、載荷、轉速和潤滑條件等有關。

　　一般情況下，球軸承比滾子軸承的摩擦力矩小。受純徑(軸)向載荷時向心軸承(推力軸承)的摩擦力矩最小，受徑向和軸向聯合載荷時，軸承接觸角與載荷角的值越接近則摩擦力矩越小。

　　四、調心性能

　　滾動軸承的調心性是指軸承自身能夠自動補償偏斜并能保證正常工作的能力。軸承偏斜是指內外套圈中心線不重合。這種偏斜將引起軸承內部接觸應力的分布不均勻，產生應力集中，最終導致軸承的早期失效。

　　深溝球軸承、圓柱滾子軸承和圓錐滾子軸承只能進行少量的角度補償，調心球軸承或調心滾子軸承具有良好的調心性能，外球面球軸承調心性能更佳，推力球軸承容易產生偏斜，用帶調心座墊圈的推力球軸承調心性能良好。

　　五、旋轉精度

　　軸承的旋轉精度直接影響主機的工作精度。軸承工作時的旋轉精度不僅與材料、制造精度、游隙及剛度等有關，還與支承軸承的零件精度和剛度以及配合精度有關。作用在軸承上的載荷也會對軸承旋轉精度產生影響，而且載荷越大變形越大旋轉精度也越低。軸承使用中的環境條件如振動、溫度、潤滑等也會對旋轉精度產生一定影響。

　　六、振動與聲音

　　軸承的聲音有正常聲和異音之分，正常聲是由滾動體在滾道上因滾動而產生平滑且連續的聲音。而異音一般都是由于各種不正常原因產生的，如接觸或潤滑不良、異物侵入、零件工作表面損傷，尺寸變化等，這些聲音具有不連續而且變化的特征。

　　滾動軸承的振動主要由三部分組成，即與軸承彈性接觸有關的振動、與零件制造誤差有關的振動、與使用環境有關的振動。影響振動的原因有很多，游隙、載荷、軸承零件制造誤差和支承軸承部件的制造誤差、使用中雜質的侵入以及零件工作表面傷痕等都會引起振動。

　　七、剛性

　　滾動軸承的剛性就是指滾動體與滾道在載荷作用下產生變形后的相對位移關系。變形量與載荷的比值決定了剛度的大小，變形量越小剛度越大?？梢酝ㄟ^施加預載荷來提高軸承的剛度，增加軸承的剛度可以提高軸承的旋轉精度、減少振動和噪聲、減少慣性力引起的打滑現象、補償零件磨損引起的尺寸變化。合適的剛度還能改善零件之間的接觸狀況，使零件受力分布更加合理，從而提高軸承的疲勞壽命。剛度與軸承的結構、接觸角、滾動體的尺寸和數量、載荷大小等有關。

　　八、溫度性能

　　軸承在工作時，通常內圈溫度總是高于外圈溫度5~10度，內圈的熱膨脹也大于外圈。由于工作溫度的影響，軸承的工作游隙會比安裝時的小，因此，在軸承選擇時應考慮軸承使用溫度的影響因素。

　　九、壽命和可靠性

　　廣義的滾動軸承壽命包括疲勞壽命、磨損壽命、精度壽命、密封壽命、振動壽命、擺動壽命等，這些都根據軸承不同應用場合或主機的使用特點來劃分的。通常所說的壽命是指軸承的疲勞壽命。

　　軸承的疲勞壽命是指一套軸承中的一個套圈或滾動體的材料上出現第一個疲勞擴展跡象之前，軸承的一個套圈相對另一個套圈旋轉的轉數。影響軸承壽命的因素很多，有軸承材料、結構設計、零件制造、使用等諸多因素。

　　值得注意的是：人們尚不能準確地給出每套甚至每一批軸承在正常工作狀態下的定量的壽命值，大多數軸承壽命值只是統計意義上的壽命值。

　　軸承的可靠性是指一組在相同條件下運轉的近于相同的產品所期望達到或超過規定壽命的百分率。