引言：
購置前應(yīng)考慮周到，免除使用時才發(fā)現(xiàn)的困擾。
首先要確定自己所需空氣壓縮機(jī)的參數(shù)、性能。
應(yīng)從以下幾個方面考慮：是否屬于一般（化工、造紙、食品、醫(yī)藥、儀表、發(fā)酵、輸送、氣動）按流程圖選購。
1、排氣量
計算出實際用氣總量╳1、1-1、2系數(shù)，作為選用排氣量的機(jī)型，如選用過低，達(dá)不到用氣設(shè)備的規(guī)定值，選用過大，則造成減荷能耗大，減荷運行的不經(jīng)濟(jì)性。同時選用大排氣量空壓機(jī)的購置費用較高。
2、排氣壓力
空壓機(jī)的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力降之和，定為選用壓縮機(jī)額定排氣壓力的下限值，一般情況下，應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達(dá)到長期運行減少能耗的目的。壓縮機(jī)的排氣壓力越大，耗能越多。所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機(jī)。
3、對壓縮空氣品質(zhì)的要求
根據(jù)行業(yè)用氣設(shè)備對壓縮機(jī)氣體的要求，應(yīng)適宜的選用空壓機(jī)及配套設(shè)備。需考慮的有以下幾點：
1)降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如處理指標(biāo)高，可選用多級處理。
2)降低壓縮氣體中的含水量，可采用除水設(shè)備配套。
A．選用冷凍干燥機(jī)可作到露點溫度-23℃。
B．如要求再高，可采用吸附式干燥機(jī)，可作到露點溫度-40℃。
購置前應(yīng)考慮周到，免除使用時才發(fā)現(xiàn)的困擾。
壓縮機(jī)安裝指南
壓縮機(jī)到貨，開箱之前應(yīng)檢查其包裝，在運輸過程中是否完好無損。確保英格索蘭空壓機(jī)各個部件及附件(隨機(jī)出廠文件及備件)的完整。
如果發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象，應(yīng)讓承運人簽署承認(rèn)，并通知當(dāng)?shù)乇ｋU公司索賠。
一、安裝場所
1、壓縮機(jī)應(yīng)安置在干凈、無塵埃且空氣中不含毒氣、易燃、易爆氣體及通風(fēng)良好的場合(上排熱風(fēng)，下進(jìn)冷空氣)。
2、空壓機(jī)必須安裝在室內(nèi)(如果安裝在室外，需修建工棚以保護(hù)機(jī)組各個部件)，照明亮度要利于操作及維修。
3、如室外環(huán)境差，灰塵多，應(yīng)將房間空氣進(jìn)氣口處加粗效過濾網(wǎng)，降低室內(nèi)灰塵含量，并方便維修工作。
4、環(huán)境溫度必須高于5℃，確保潤滑油能正常的循環(huán)。
5、空壓機(jī)周圍必須留有一定的空間，距墻面1、5米為好，以便操作人員日常操作、維護(hù)及檢修工作。
6、熱量回收，壓縮機(jī)大約有85%的輸出功率能以熱空氣的形式加以回收，所以安裝壓縮機(jī)時對這部分能量應(yīng)加以考慮，熱空氣的出口，設(shè)計在螺桿式空壓機(jī)罩頂板的上方，便于連接管道。
二、基礎(chǔ)與配管
1、壓縮機(jī)并不要求特殊基礎(chǔ)，因為壓縮機(jī)在運行時基本沒有振動，唯一的要求就是將壓縮機(jī)安放于水平堅硬的地面上。
2、配置
(1)管徑配置要適合壓縮氣體的流速要求，使管路壓力降不得超過空壓機(jī)設(shè)定壓力的5%，線路中盡量減少阻力系數(shù)大的元件，管路較長時，最好選用比設(shè)計值大的管徑。
(2)避免管路中的冷凝水沿管路流至工作機(jī)器或氣動元件中，應(yīng)在其前端設(shè)置氣水分離裝置及排污裝置。
(3)壓縮機(jī)出口處，應(yīng)安裝英格索蘭空壓機(jī)配件單向閥、截止閥，其后應(yīng)有一壓力取樣口臍子為Rc1/4，有一Rc3/4臍子，維護(hù)用Dg20的截止閥，以便接軟管，保養(yǎng)工作用。
三、電器安裝要求及安全規(guī)范
1、根據(jù)壓縮機(jī)組需用輸入功率要求，正確選用電源線徑，當(dāng)電源線路長時，需考慮線路損失，此時要考慮線徑加大(避免壓縮機(jī)不能正常啟動)。
2、大排氣量壓縮機(jī)應(yīng)考慮單獨一套供電系統(tǒng)，以免在壓縮機(jī)啟動時影響其它設(shè)備正常工作。
3、空壓機(jī)配電時須確認(rèn)電源電壓應(yīng)與壓縮機(jī)額定工作電壓一致。
4、壓縮機(jī)組必須做好可靠接地線，防止因漏電而造成危險。
5、開機(jī)前，必須檢查電機(jī)是否按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁電機(jī)反向運轉(zhuǎn)，避免造成主機(jī)重大損失。
6、檢查油面是否缺少，必須知道該機(jī)使用的專用空壓機(jī)油標(biāo)號，以備常用。
