1 范圍
本標準規(guī)定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設計。
本標準適用于石油化工裝置內蒸汽加熱設備（管道）的疏水設計和疏水閥的選用與配管設計。
本標準不適用于凝結水回收和排放。
2 引用文件
SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夾套管設計規(guī)范
SH3059-2001 石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則
3 術語
經常疏水：在運行過程中，所產生的凝結水通過疏水閥自動排出。
啟動疏水：在啟動、暖管過程中，所產生的凝結水通過手動閥門排出。
4 蒸汽疏水
4.1 蒸汽加熱設備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經常疏水和啟動疏水。
4.2 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設經常疏水:
a) 蒸汽加熱設備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結水出口管道；
b) 蒸汽分水器，擴容器下部;
c) 飽和蒸汽管道的末端或最低點，立管下端以及蒸汽管網每隔200-300m處；
d) 蒸汽分配管下部；
e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調節(jié)閥前；
f) 蒸汽伴熱管末端。
4.3 蒸汽加熱設備或管道的下列各處應設啟動疏水：
a) 蒸汽設備或管道啟動時有可能積水而又需要及時疏水的最低點；
注：蒸汽設備指用蒸汽加熱的設備及以蒸汽為動力的設備等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
c) 水平管段每隔100—150m處；
d) 水平管道流量孔板前，但在允許最小直管長度內，不得裝設疏水點；
e) 過熱蒸汽不經常流通的管道切斷閥前、入塔汽提蒸汽管道切斷閥前。
4.4 凡屬4.2條c款規(guī)定的必須經常疏水處，均應在其管道下部設凝液包，其尺寸和要求按圖1至圖4執(zhí)行。
4.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算
4.5.1 蒸汽管道啟動疏水的凝結水量：
q1C1δt1+ q2C2δt2
W= ---------------- X60n ……………………………（1）
i1-i2
式中：W一—凝結水量，kg/h；
q1一—單位長度鋼管質量或單個閥門質量，kg／m或kg／個；
q2一一單位長度鋼管或單個閥門的保溫材料質量，kg／m或kg／個；
C1一—鋼管的比熱，kJ／(kg.K)；對于碳素鋼可取C1=0．4689，合金鋼C1=；
C2一一保溫材料比熱，kJ／(kg.K)；可近似地取C2=
δt1一一鋼管升溫速度，℃／min；一般按5℃／min計算；
δt2一一保溫材料升溫速度,℃／min;一般取δt2=0.5δt1；
i1,i2一一操作壓力下過熱蒸汽的焓或飽和蒸汽的焓和飽和水的焓,kJ／kg；
n一一管道長度或閥門數量，m或個。
4.5.2 蒸汽管道經常疏水的凝結水量：
Q
W= ---------- ……………………………………………(2)
i1-i2
式中：Q一一蒸汽管道單位長度散熱量，W／m。
4.5.3 蒸汽疏水管徑，可按表1選取。
4.5.4 蒸汽管道的疏水管切斷閥應選用閘閥，當蒸汽表壓力大于或等于時，疏水切斷閥應裝兩個串聯閘閥。
5 疏水閥的選用
5.1 疏水閥首先應根據工藝條件、凝結水回收或不回收以及安裝位置等并參照各種疏水閥的技術性能，選用適宜的疏水閥型式。其次根據疏水閥前后的工作壓差和凝結水量、制造廠樣本的試驗數據或圖表，決定疏水閥的規(guī)格。
5.2 每臺加熱設備、蒸汽管道疏水點，伴熱管道終點，一般應單獨設疏水閥。如排水量超過單個疏水閥，可并聯使用相同類型的疏水閥，其排水量等于各個疏水閥排水量之和。
5.3 蒸汽輪機、蒸汽泵的入口蒸汽管道上應選用連續(xù)疏水的疏水閥。
5.4 蒸汽主管，蒸汽分水器下部管道、設備和儀表用的蒸汽伴熱管道，可采用間歇疏水的疏水閥。
5.5 疏水閥工作壓差的確定
5.5.1 疏水閥工作壓差是指疏水閥入口壓力與其出口壓力之差。可按公式(3)計算．
ΔP=P1-P2……………………………………………………(3)
式中：P1一一疏水閥入口表壓力，MPa；
P2一一疏水閥出口表壓力，MPa；
ΔP一一疏水閥工作壓差，MPa；
5.5.2 疏水閥入出口壓力的確定
a) 蒸汽管道連續(xù)疏水用疏水閥的入口壓力P1，可取蒸汽管道壓力的；
b) 供蒸汽加熱設備連續(xù)疏水用疏水閥的入口壓力P1，可比加熱設備的蒸汽入口壓力低;
c) 疏水閥出口壓力P2：取決于疏水閥后凝結水管道阻力，凝結水管道上升高度和凝結水回收容器的操作壓力．可按下式計算：
P2=(H+h)P3……………………………………………………(4)
式中：P3一一凝結水回收容器的表壓力，MPa
H一一疏水閥后系統阻力（水柱），m
h一一疏水閥后系統管道上升高度，m
5.6 疏水閥后的背壓不得超過疏水閥的最高允許背壓，根據允許背壓度的定義，允許背壓度是允許最高背壓與入口壓力之比的百分率，可寫成：
允許最高背壓
允許背壓度= ------------ X100% …………………………………………(5)
入口壓力
或 允許最高背壓=入口壓力X允許背壓度 ……………………………………(6)
5.7 蒸汽加熱設備、蒸汽伴熱管的凝結水量
a) 一般蒸汽加熱設備的每小時蒸汽用量即為凝結水量。
b) 蒸汽伴熱管道的凝結水量，可按蒸汽伴熱管的每小時蒸汽用量計算。
5.8 疏水閥設計排水量Wsh，應大于計算最大凝結水量W，可按下式計算
Wsh =KW……………………………………………………………(7)
式中：K一一疏水閥的選擇倍率；
W一一計算最大凝結水量， kg/h；
Wsh一一設計排水量Wsh， kg/h；
5.9 疏水閥的選擇倍率K的確定
5.9.1 疏水閥的選擇倍率K是由安全因素和使用因素確定
a) 安全因素：主要考慮理論計算與實際使用的差異，如負荷、壓力等對疏水閥排水能力的影響；
b) 使用因素：主要考慮啟動時大疏水量的情況，設備迅速加熱的要求。
5.9.2 疏水閥的選擇倍率按表2執(zhí)行。
6 疏水閥的安裝
6.1 疏水閥宜布置在距加熱設備凝結水排出口下游300-600mm處，對于恒溫型疏水閥，則應留有1-2m的不保溫管段，可按圖5布置。
6.2 疏水閥一般應安裝在水平管段上，閥蓋朝上。熱動力式、雙金屬式疏水閥也可安裝在垂直管段上。
6.3 疏水閥的安裝位置，應方便操作、維護和檢修．應布置在地面或操作平臺上，在有條件的地方，宜將疏水閥成組安裝。如蒸汽伴熱管道的疏水閥，可按圖6-圖7布置。
6.4 疏水閥入口管的設計
6.4.1 疏水閥入口管徑應按凝結水量計算，但不得小于疏水閥接口直徑。凝結水出口至疏水閥的入口管段應盡可能的短，且使凝結水自流進入疏水閥，并符合6.1條要求。
6.4.2 每個疏水閥入口管的最低點，應裝設排液管，并聯的疏水閥可使用一根排液管，排液管上的閥門應選用閘閥。
6.4.3 疏水閥前應設切斷閥。
6.4.4 疏水閥與前切斷閥間宜設置Y型過濾器(疏水閥本體帶過濾器者除外)。過濾器的通道面積應為凝結水管截面積的兩倍。
6.5 疏水閥出口管的設計
6.5.1
疏水閥出口管徑應按汽液混相計算，且不得小于疏水閥接口直徑。
6.5.2 疏水閥后凝結水出口與回收系統間，必須安裝切斷閥，應選用閘閥，當凝結水不回收或單獨排至無背壓設備時可不設切斷閥。
6.5.3 凝結水回收時，疏水閥與切斷閥之間，應設置DN20檢查閥；當凝結水不回收直接排入地溝或下水道時，可以不設檢查閥。檢查閥應為閘閥。
6.5.4 疏水閥后應設止回閥，唯熱動力式疏水閥本體能起止回作用可不設止回閥。凝結水不回收或單獨排至常壓設備時可不設止回閥。
6.5.5 疏水閥出口管插入水箱水面以下時，應在彎頭下方開Ф8mm小孔，詳見圖8。
6.6 旁通管的設置
6.6.1 連續(xù)生產不能中斷排除凝結水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加熱設備或溫度有嚴 格要求者、可設置旁通管。旁通管應安裝在疏水閥的上方或水平方向。
6.6.2 一般加熱設備、蒸汽管道、伴熱管道不應設置旁通管。
6.7 典型的疏水閥管道布置
6.7.1 凝結水回收的疏水閥管道布置
a) 蒸汽加熱設備的疏水閥管道布置見圖9；
b) 蒸汽管道的疏水閥管道布置見圖10。
6.7.2 凝結水不回收的疏水閥管道布置見圖11。
6.7.3 并聯疏水閥的布置
a) 凝結水回收的疏水閥管道布置見圖12；
b) 凝結水不回收的疏水閥管道布置見圖13
