雙螺桿式制冷壓縮機機組主要由壓縮機、油分離系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、經(jīng)濟器組成。螺桿式制冷壓縮由一對相互嚙合的按一定傳動比反向旋轉(zhuǎn)的螺旋形轉(zhuǎn)子。
制冷壓縮機維護保養(yǎng)
1、故障現(xiàn)象:機組排氣溫度高(超過100 ℃) 機組冷卻劑液位太低(應(yīng)該從油窺鏡中能看到，但不要超過一半)； 油冷卻器臟；油過濾器芯堵塞；溫控閥故障(元件壞)；斷油電磁閥未得電或線圈損壞；斷油電磁閥膜片破裂或老化；風扇電機故障；冷卻風扇損壞；排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38℃或 46℃)；溫度傳感器故障(控制機組)；壓力表是否故障(繼電器控制機組)。
2、故障現(xiàn)象:機組油耗大或壓縮空氣含油量大 冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在機組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半；回油管堵塞；回油管的安裝(與油分離芯底部的距離)不符合要求；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂；分離筒體內(nèi)部隔板損壞；機組有漏油現(xiàn)象；冷卻劑變質(zhì)或超期使用。
3、故障現(xiàn)象:機組壓力低 實際用氣量大于機組輸出氣量；放氣閥故障(加載時無法關(guān)閉)；進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障小壓力閥卡死；用戶管網(wǎng)有泄漏；壓力設(shè)置太低；壓力傳感器故障(控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機組)；壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；
4、故障現(xiàn)象:機組排氣壓力過高 進氣閥故障；液壓缸故障；負載電磁閥(1SV)故障；壓力設(shè)置太高；壓力傳感器故障(Intellisys控制機組)；壓力表故障(繼電器控制機組)；壓力開關(guān)故障(繼電器控制機組)。
5、故障現(xiàn)象:機組電流大 電壓太低；接線松動；機組壓力超過額定壓力；油分離芯堵塞；接觸器故障；主機故障；主電機故障；
6、故障現(xiàn)象:機組無法啟動 熔斷絲壞；溫度開關(guān)壞；接線松開；主電機熱繼電器動作；風扇電機熱繼電器動作；變壓器壞；無電源輸入(控制機組)；故障未消除(控制機組)；控制器故障。
7、故障現(xiàn)象:機組啟動時電流大或跳閘 用戶空氣開關(guān)問題；輸入電壓太低；星-三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短(應(yīng)為10 ~ 12 秒)；液壓缸故障(沒有復位)；進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；接線松動；主機故障；主電機故障；1TR時間繼電器壞(繼電器控制機組)。
8、故障現(xiàn)象：風扇電機過載 風扇變形；風扇電機故障；風扇電機熱繼電器故障(老化)；接線松動；冷卻器堵塞；排風阻力大。
維護保養(yǎng)指南螺桿機維護保養(yǎng)指南。每日保養(yǎng)內(nèi)容。每月保養(yǎng)內(nèi)容。每季度保養(yǎng)內(nèi)容。每年保養(yǎng)內(nèi)容。 注意事項 每日保養(yǎng)內(nèi)容：
1.檢查空濾芯和冷卻劑液位；
2.檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
3.檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機予以更換；
4.檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；
5.檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達到0.6BAR以上(極限1BAR)或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機更換分離芯；
6.檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器；
每月保養(yǎng)內(nèi)容：
1.檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；
2.清洗后冷卻器；
3.清洗水分離器；
4.檢查所有電線連接情況并予以緊固；
5.檢查交流接觸器觸頭；
6.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
7.清洗回油過濾器；
每季度保養(yǎng)內(nèi)容：
1.主電機加注潤滑脂；
2.清潔主電機和風扇電機；
3.更換冷卻劑；
4.更換油過濾芯；
5.清潔油冷卻器；
6.檢查小壓力閥；
7.檢查傳感器。
每年保養(yǎng)內(nèi)容：
1.更換冷卻劑(Ultra Coolant);
2.檢查止逆閥；
3.檢查冷卻風扇；
4.檢查液壓缸或步進電機和步進限位裝置；
5.安全閥校準(送勞動局指定單位強制檢驗)。
制冷壓縮機在前500小時運行過程中應(yīng)注意潤滑油情況，首次主機啟動后細心觀察油溫和油壓變化，如油變色則必須換油，一直到系統(tǒng)清潔為止，每次換油時應(yīng)更換或清洗油過濾器、吸氣過濾器及回油過濾器中的濾網(wǎng)。
