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　　通常將閥門填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內(nèi)泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。下面由賢集網(wǎng)小編介紹閥門關閉件泄漏（內(nèi)泄）的原因與預防辦法。

　　引起閥門內(nèi)泄的原因：
　　①密封面研磨得不好；
　　②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；
　　③閥瓣與閥桿連接不牢固；
　　④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；
　　⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
　　⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
　　⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；
　　⑧某些介質(zhì)，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
　　⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
　　⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。
　　閥門內(nèi)泄預防辦法：
　　①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；
　　②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；
　　③閥門關緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；
　　④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；
　　⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應該采用調(diào)節(jié)閥；
　　⑥對于關閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；
　　⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；
　　⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應在閥前加過濾器。