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    從空調制冷技術到汽車制造，從半導體制造到太陽能技術，越來越精密的高科技產品；

    越需要更高的氣密性，這就使檢漏技術成為產品制造及其使用過程中不可或缺的一部分。

    高質量的氣密性檢漏儀不僅可以有效提高產品質量、生產安全性，而且還可以大幅度降低產品維護以及故障排除所需的時間和資本。

    那么該如何使用氣密性檢漏儀進行更高效的產品檢漏?在檢漏過程中又需要注意哪些細節?

    1.充注檢漏氣體前，試件必須抽空：

    為了**試漏，我們在充注檢漏氣體前將試件預抽空是完全必要的，特別是對幾何形狀長和窄的試件尤為重要。如果充注前未抽空，試件中的空氣就會被擠壓至幾何空間的終端，而檢漏氣體不可能

    進入這個部位，從而潛在的漏孔將僅釋放空氣，檢漏儀則不能檢測到這些漏孔。

    如果采用低壓力的檢漏氣體充注試件，抽空也是特別重要的，因為試件中殘留的空氣將稀釋充注的檢漏氣體。

    例如：如果試件中殘留大氣壓空氣，充注添加一個大氣壓的檢漏氣體后，試件中的檢漏氣體濃度便降為50%；

    而如果充注添加兩個大氣壓的檢漏氣體，檢漏氣體濃度則為66%。

    2.檢漏氣體測試前切勿使用水槽試漏：

    檢漏氣體測試的漏孔通常非常微小或者是狹長的毛細管，如果在檢漏氣體測試前將漏孔置于水槽中；

    這些漏孔或者毛細管則將被水堵塞或充滿，而堵在漏孔中的水因為表面張力的原因；

    會非常不易從小孔中驅逐，從而大大影響檢漏結果。解決這一問題的辦法，只能通過漫長的干燥過程來排除這些水分。

    3.切勿放空或溢出檢漏氣體至試漏區：

    試漏中的*小可檢漏率與檢漏氣體的本底濃度關系甚大，盡管檢漏儀只檢測檢漏氣體的濃度變化, 高的本底濃度還趨于出現高的優良波動。

    如果在試漏后將檢漏氣體排放在試漏區內，那么在整個工作日內本底濃度將不斷地增長。

    此外，在充注或排放中要確保無氣體溢出，并定期檢查連接件是否有漏。

    4.充注檢漏氣體前先檢查大漏：

    在充注檢漏氣體前應快速測試是否存在大漏。否則，從大漏孔中溢出的檢漏氣體將污染試漏區。

    大漏孔的簡易測試方法是將試件抽空，在短時間內觀察是否保持抽空壓強；

    如試件能保持抽空壓強，則表明它不存在任何大漏孔，可充注檢漏氣體。

    5.為試漏區配備足夠的通風條件：

    檢漏氣體氦/氫如果泄露，就會像氣球一樣飛到試漏區的室頂，并逐漸漂滿整個試漏區。

    縱然所有連接件是完全密閉的，但在連接或拆卸的過程中難免會釋放少量的檢漏氣體。

    因此，為試漏區配備足夠的通風條件是非常重要的。

    由于兩種檢漏氣體均有向上運動的趨向，建議從底部送入新鮮空氣和從頂部排放氣體至室外。

    6.保證試漏方向與使用中所受壓力方向相同：

    許多密封件有一個優選的安裝方向，且僅在這個方向才能起到密封作用。

    例如，徑向軸封件，這種徑向軸封件僅在一個方向有密封作用，相反方向將出現漏泄。同樣，還有很多密封件都會有類似的情況。

    如果試漏方向與使用中所受壓力方向相同，將易于找到實際的漏孔而不至于受到虛假報警的干擾。

    7.試漏壓力與運行過程中受到的*大壓力相同：

    許多密封件是在一定的壓力閾值下出現泄漏。如果未在運行過程的*大壓力下試漏，那么一些漏孔則不宜檢測出來。

    因此，在測漏過程中采用較高的測試壓力，可有效檢測出在實際運行中未出現的漏孔。

    8.在試漏區避免穿堂風對吸槍的影響：

    通常在生產環境中，在不同的區域之間由于溫差、風扇或其它形成空氣流動因素出現而導致空氣的流動；

    而任何空氣流動對于檢漏能力都具有一定的負面作用，因為被檢測的氣體將被穿堂風吹離吸槍探尖的開口。

    為取得良好的測試結果，試漏區應屏蔽這些風帶來的不佳影響。