發布日期：2022-05-25 點擊率：44
一、系統方案
1、對象和任務
(1)倉庫管理對象
倉庫管理的主體是倉庫管理員，其管理對象包括：
1)庫存品：放在倉庫中保管的物品，它是倉庫管理的根本對象;庫存品按存在形式分為：托盤、箱體和散裝三種形式，限于目前RFID還不適合管理到每一個細小的單件物品，因此使用RFID管理物品的單位是整箱和整個托盤(含大件單品);
2)庫位：倉庫中用來擺放庫存物品的、在空間上互不重疊的區域，一般一個庫位可以擺放多個庫存品;也可以一個較大的庫存品占用幾個庫位。
3)庫管設備：用于倉庫管理的設備，如叉車、手推車等;在大型、繁忙倉庫中需要對這些設備進行合理調度、實時定位，以提高設備的利用率。
2、倉庫管理的作業任務
倉庫管理的主要作業任務有：
(1) 入庫(進貨檢驗) (2) 出庫(揀選) (3) 移庫(補貨) (4) 盤庫 (5) 根據需要，產生各種庫存報表
3、總體設計
1基本思路：
(1)給每一庫位貼電子標簽，該標簽稱為庫位標簽。在進行庫房管理作業時，讀取該標簽編號，就可判定當前作業的位置是否正確。
(2)在物品入庫時，給每個庫存管理物品貼電子標簽，該標簽為貨物標簽。貼放標簽的物品應該是整托盤、整箱或便于安裝標簽的大件物品。在進行庫房作業時，讀取標簽的編號，確定作業物品是否正確。為了節省運行成本，貨物標簽設計成可重復使用。在貨物出庫時取下，送到入庫處再重新使用。
(3)架設無線網絡，覆蓋整個倉庫作業區，所有作業數據實時傳輸。在叉車上安裝固定無線數據終端，手工作業人員配手持式無線數據終端。無線數據終端具有接受作業指令、確認作業位置與作業貨物是否準確、返回作業實況等功能。
(4)使用自動導引車AGV(Automatic Guided Vehicle)作為平臺，在上面安裝RFID識讀器、控制設備、無線通信設備。安裝識讀器設備的AGV車，每天在設定時間自動對庫房進行盤點，并把盤點結果傳輸給系統管理中心。
2系統架構
倉庫管理系統設計采用如下三層架構：
第一層是采集(Capture)，主要是通過射頻識別設備以及其它自動識別設備采集數據，包括庫位標簽、貨物標簽、無線數據終端、AGV車等;
第二層是移動(Movement)，即通過無線通信技術，把采集來的數據傳遞到中央數據庫，包括無線接入設備和相關的網絡設備。
第三層是管理(Management)，對采集的數據進行管理，包括數據庫服務器、網絡服 務器等設備和倉庫管理系統軟件。
3系統構成
倉庫管理信息系統由三部分組成：
(1) 倉庫管理中心子系統 負責倉庫管理數據庫的集中管理與維護，負責進貨計劃、出庫計劃的制定和指令下達;打印生成各種管理報表。
(2) 倉庫管理現場子系統 發行入庫標簽、進行實時庫存管理(庫位管理)、通過無線網絡發布倉庫管理作業指令。
(3) 倉庫管理執行子系統 完成入庫、出庫、移庫、盤庫等作業具體操作，并返回執行實況。
4作業流程
(1)庫位標簽的制作與安裝
除非庫位調整或標簽損壞，一般庫位標簽只需制作安裝一次。操作步驟如下：
* 先對庫位進行編碼
* 使用倉庫管理現場子系統計算機和RFID讀寫器把庫位編碼等信息寫入電子 標簽;
* 使用標簽打印機，在紙標簽上打印庫位編碼文字和條碼信息;
* 把紙標簽貼在電子標簽上生成庫位標簽;
* 把庫位標簽安裝到庫位上。要求安裝牢固，以防脫落;并要求標簽盡量統一安裝在庫位正下方的支撐橫梁上。
(2)入庫作業流程
1) 收貨檢驗 重點檢查：
* 送貨單與訂貨單是否一致;
* 實到貨物與送貨單是否一致;
如果不符拒絕接收。
2)制作和粘貼標簽 具體方法如下：
* 采用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼;
* 制作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質標簽(方便人工校核)，再把紙質標簽和電子粘合在一起就成為貨物標簽。
* 在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，一般采用懸掛的方式把標簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。
3)現場計算機自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應物品編號下載到無線數據終端(手持終端或叉車終端)上;
4) 作業人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位(如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數量信息);
5) 無線數據終端把入庫實況發送給現場計算機，及時更新庫存數據庫。
(3)出庫作業流程 出庫作業流程見下圖：
1) 中心計算機下達出庫計劃;
2) 現場計算機編制出庫指令，并下載到數據終端;
3) 作業人員按數據終端提示，到達指定庫位;
4) 從庫位上取出指定數量的貨物，改寫庫位標簽內容;
5) 貨物運送到出口處，取下貨物標簽;
6) 向現場計算機發回完成出庫作業信息;
7) 更新中心數據庫。
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