1倉儲物流管理的難點
目前,市場競爭日益激烈,提高生產(chǎn)效率、降低運營成本，對于企業(yè)來說至關重要。倉儲物流管理廣泛應用于各個行業(yè)，設計及建立健全整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉(zhuǎn)效率，減少運營資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。
倉儲管理系統(tǒng)通常使用的條碼標簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式支持自有的倉儲管理，這些管理方式有著明顯的缺點：
條碼管理，易復制、不防污、不防潮而且只能近距離，可視范圍讀??；
人工錄入，工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯，增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本；
手工盤點工作量大，導致盤點周期長，貨物缺失或者偷盜不能及時發(fā)現(xiàn)。
2系統(tǒng)框架
RFID是一種利用射頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術。RFID標簽體積小、容量大、壽命長、可重復使用等特點，可支持快速讀寫、多目標識讀、非可視識別、移動識別、定位及長期跟蹤管理。
近年來，RFID技術進入商業(yè)化應用階段。目前RFID技術不斷與互聯(lián)網(wǎng)、通訊等技術相結(jié)合，已被應用于工業(yè)自動化、商業(yè)自動化、交通運輸、物流、供應鏈管理、公共信息服務等眾多領域，逐步實現(xiàn)全球范圍內(nèi)物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成本，RFID技術被認為是21世紀最有前途的信息技術之一。
基于RFID技術的倉庫管理系統(tǒng)設計的目的是實現(xiàn)物品出／入庫控制、物品存放位置及數(shù)量統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況，達到方便、快捷、安全、高效等要求。
3系統(tǒng)組成
RFID系統(tǒng)由“RFID電子標簽(RFID Tag)”、“讀寫器（天線＋控制器）”、“PC等高級設備”這三要素構成?！癛FID Tag”由可保存大量數(shù)據(jù)的IC芯片及天線構成，根據(jù)“PC等高級設備”的指令，保存在RFID芯片中的數(shù)據(jù)可由“讀寫器”讀取或擦寫。
3．1RFID電子標簽
內(nèi)置全球唯一ID，并擁有96bit/240Bit空間存儲用戶定制信息；防水，防油污;使用壽命長；讀取距離長，標簽數(shù)據(jù)可以加密，且信息防篡改；標簽可擦寫，可循環(huán)利用。
3．2遠距離讀寫器
采用串口與電腦通信；RFID標簽非接觸式的進行讀取貨物信息，準確率為98%。讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例；讀取性能可靠，可以在讀取器密集環(huán)境中工作；標簽數(shù)據(jù)速率高達640Kbps，每秒讀取1000個標簽；信號接收敏感度 -80dB；主要用于航空、高速路、時裝、藥品、資產(chǎn)管理、防偽、零售等。
3．3便攜式短距離讀寫器
支持協(xié)議標準：ISO18000-6B、EPC Class 1、EPC Class 1 GEN 2；最大RF輸出功率：30 dBm；識別卡時間：單卡識別小于8ms；讀/寫卡時間：讀每8字節(jié)小于5ms，寫每4字節(jié)小于25ms；通信接口：B型：RS-232、RS485、Wiegand26/34、USB；工作狀態(tài)提示：蜂鳴器、通信指示燈、電源指示燈、讀卡指示燈。
3．4智能盤點車
可對托盤，以及高層貨架的存貨進行盤點，一次充電可連續(xù)產(chǎn)間斷工作8小時，通過Wi-Fi或者是GPRS與系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，讀寫距離可達8m，工作頻率：900MHz，符合EPC global Gen2 ISO18000-6C標準、符合FCC條例，讀取范圍大，準確率高。
3．5可選設備
標簽打印機，貨位貨物查找觸摸屏，報警燈、手持式讀寫器
手持讀取RFID標簽信息，可顯示產(chǎn)品信息，讀取距離在1-2米，可實現(xiàn)存貨移位，查詢，分銷商店內(nèi)盤點。可通過WiFi，GPRS網(wǎng)絡實時與系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。
3．6管理軟件
3．6．1進出庫管理軟件
對閱讀器采集的數(shù)據(jù)進行處理，可與用戶現(xiàn)有應用系統(tǒng)對接；同時根據(jù)用戶實際需求，提供應用系統(tǒng)的定制開發(fā)。
3．6．2二維電子貨位管理軟件
跟蹤貨位信息，貨物存放位置，方便入庫時貨位準備，出庫快速搜索，保證先進選出，避免存貨浪費和過期，提高倉庫利用率。同時根據(jù)用戶實際需求，提供應用系統(tǒng)的定制開發(fā)。
4系統(tǒng)實施
4．1入庫
在成品包裝車間，工人先將RFID電子標簽貼在產(chǎn)品上，成批裝箱后貼上箱標，需打托盤的也可在打完托盤后貼上托盤標；一般貼標方式有：
產(chǎn)品單件貼標
多件產(chǎn)品包裝在一起，外包裝貼標
托盤貼標，并與單件產(chǎn)品標簽或外包裝標簽數(shù)據(jù)關聯(lián)
包裝好的產(chǎn)品由裝卸工具經(jīng)由RFID閱讀器與天線組成的通道進行入庫，RFID設備自動獲取入庫數(shù)量并記錄于系統(tǒng)，如貼有托盤標的，每托盤貨物信息通過進貨口讀寫器寫入托盤標，同時形成訂單數(shù)據(jù)關聯(lián)，然后通過計算機倉儲管理信息系統(tǒng)運算出庫位（或人工在一開始對該批入庫指定庫位）。
4．2出庫
物流部門的發(fā)貨人根據(jù)銷售要求的發(fā)貨單生成出庫單：即根據(jù)出庫優(yōu)先級（比如生產(chǎn)日期靠前的優(yōu)先出庫）向倉庫查詢出庫貨物存儲倉位及庫存狀態(tài)，如有客戶指定批號則按指定批號查詢，并生成出庫貨物提貨倉位及相應托盤所屬貨物。
領貨人攜出庫單至倉庫管理員，倉管員核對信息安排叉車司機執(zhí)行對應產(chǎn)品出庫。
叉車提貨經(jīng)過出口閘，出口閘RFID閱讀器讀取托盤上的托盤標獲取出庫信息，并核實出貨產(chǎn)品與出庫單中列出產(chǎn)品批號與庫位是否正確。
出庫完畢后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新資料到數(shù)據(jù)庫。
4．3盤點
倉管人員使用智能盤點車，在每個貨架或者是托盤邊推過，盤點車能夠讀取出貨架或者托盤上的貨物的數(shù)量種類，并進行累加，盤點完成后生成盤點報表，并提供系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息與倉庫實際存貨的數(shù)量對比，以供倉管人員參考，同時可根據(jù)需要修正系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，保證貨、賬一致。
5系統(tǒng)績效
人工可降低20-30%；
99%的倉庫產(chǎn)品品可視化，降低商品缺失的風險；
改良的供應鏈管理將降低20-25%的工作服務時間；
提高倉儲信息的準確性與可靠性；
高效、準確的數(shù)據(jù)采集，提供作業(yè)效率；
入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集，降低人為失誤；
降低企業(yè)倉儲物流成本。
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