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　　1、限制電容屏象電阻屏那樣大規模標準化生產的主要原因是什么？

　　電容屏很容易受到終端系統內各種電磁輻射的干擾，要做到精確的定位和手勢識別，必須專門的驅動IC進行抗干擾和觸摸識別。驅動IC與電容屏屏體、主板間的信號配合是一項系統工程，如果系統的解決方案一項出現問題，會導致整個系統無法使用，因此電容屏的良品率是與驅動IC和系統整合緊密相關的。觸摸屏的生產必須由驅動IC、模組和手機主板廠商三方緊密合作才能成功，是高度定制化的，每一款不同型號的手機都要重新設計觸摸屏方案，產業的瓶頸在于驅動IC廠商的支持的人力和能力所限。目前觸摸屏的生產組織方式有兩種，一種是手機廠商向IC廠商下訂單，由IC廠商設計出整體方案后外包給模組廠商生產，如：洋華；另一種是手機廠商選定IC廠商和模組廠商，共同設計生產，如：超聲電子(14.96,-0.80,-5.08%)。限制電容屏大規模標準化生產的瓶頸是控制IC廠商的技術支持能力不夠，工藝路線未固化，因此雖然有能力投產電容屏的廠商有上百家，但除了臺灣的TPK和勝華這樣有穩定大客戶蘋果的廠商，其他廠商都不敢大規模投產。一旦穩定的成熟工藝開發出來，不出3個月大部分廠商就都能掌握，到時電容屏就可以大量放量，當然價格也將有大幅下降，預計每次降價幅度都在20%左右。

　　目前有一種趨勢，即不同時要求電容屏能做到手勢識別和精確定位，而只要求做到手勢識別和單點定位，這樣控制IC的設計難度小很多，很容易形成穩定的生產工藝，同時現在有很多的IC廠商進入電容屏驅動IC領域，在年底預計會達到20家左右，相對年初的5家，增加4倍以上，技術支持能力將明顯提升，因此預計今年四季度末或明年上半年就能見到電容屏的放量。

　　2、電容屏和電阻屏未來的價格走勢？什么樣的毛利率水平是廠商可以維持的？

　　普通電阻屏價格已走入谷底，目前的物料成本已經接近銷售價格的80%。純平式電阻屏和電容屏有快速下跌的趨勢，特別是電容屏。隨著工藝逐漸成熟放量，快的話明年會出現大幅度的跳水(預計幅度在20%-30%)。一般而言，當觸摸屏廠商的毛利率低于10%時，廠商維持運轉財務壓力非常大，就會退出該領域。

　　3、目前電容式產品中Glass電容屏和film電容屏的比例，未來發展方向？

　　目前市場上主要的電容屏產品都是Glass電容屏，只有三星和LG早期的電容屏產品采用film電容屏。市場上的廠商分為兩派，傳統的電阻屏廠商都希望采用film電容屏方案，由生產Color Filter和液晶面板廠商轉入電容屏生產都采用glass方案，目前兩種路線的博弈還在進行中，預期到今年年底態勢就會明朗。

　　4、日東電工對ITO film價格的控制力有多大？國內觸摸屏廠商自產ITO film能提升多少毛利率？

　　日東目前在電阻屏和電容屏的ITO film領域都是第一品牌，采取的是高端市場戰略，大陸廠商由于和日東合作的歷史不長，從日東采購的ITO film的價格要比日本和臺灣廠商高30%-50%。但是由于電阻屏的毛利率已經很低，目前采用日東電工的ITO film的電阻屏廠商很少，大部分采用尾池工業的ITO film，尾池的價格已經很低，約200元/平方米，國內已經自產ITO film的廠商生產成本約在180元/平方米，而ITO film在整個電阻屏模組中的成本占比僅為30%，自產ITO film僅能降低3%的成本，且由于光學級的PET基材供不應求，國內廠商很難采購到像日本廠商那樣高質量的PET基材，自產ITO film的質量就不如尾池工業的產品。因此國內廠商自產相比從尾池采購，性價比并不高。

　　電容屏領域，日東電工的雙層ITO film布線的痕跡很淡，因此國際手機大廠都要求用日東電工的產品，由于日東電工的雙層ITOfilm專利已經到期，如果國內廠商能夠自產雙層ITO film，成本可以降低很多，但是技術難度很大，且50μ級別的光學級PET基板很難買到，國內廠商很難保證穩定量產；加上大多數高端手機廠商在下訂單時已經指定模組廠商使用日東的film，因此短期內國內廠商自產film的意義還需要保持跟蹤。

　　5、進入三星等一線大廠供應鏈的認證周期約需要多長時間？如果進入可以多大程度上提升盈利能力？

　　國內廠商進入韓系手機廠的供應鏈過程比較長，特別是電容屏。有些大廠(如：三星)不會直接給觸摸屏廠下單，而是通過驅動IC廠商Melfas接單后轉包給觸摸屏廠。洋華就不是直接為三星供應，而是承接Melfas的外包訂單。多大程度提升盈利難估，各家水平不一樣，良品率是一個重要的指標。

　　6、電容屏產業的一體化整合是否是必然方向？cell-in的方式是否是未來主流？

　　目前，如果不進行產業鏈整合，做到ITO Glass和模組的一體化生產電容屏廠商無法接到訂單，因此目前所有的Glass電容屏廠商都是一體化整合的廠商。但是專業化分工也是消費電子產業降低成本的有效手段，因此目前還很難說一體化整合是產業的必然方向Cell-in技術采用的前提是大規模標準化生產，目前的良品率較低的情況下，一旦失敗包括液晶面板全部報廢，成本太高，因此Cell-in目前無法進行大規模量產。但是技術已經突破，業內正在努力提高其良品率。

　　7、不同尺寸觸摸屏的技術前景如何？

　　業內對觸摸屏尺寸的劃分一般是：3.5寸以下是小尺寸，主要應用于手機市場；3.5-9寸是中尺寸，主要應用于MID市場；超過10寸是大尺寸，應用于筆記本和PC市場。小尺寸觸摸屏將是電容屏和電阻屏共存的局面，目前市場主流還是電阻屏，未來3年電容屏將逐漸取代電阻屏，電阻屏僅存在在低端市場；中等尺寸觸摸屏(包括15寸以下筆記本和平板電腦)一般強調多點觸摸，電容屏和壓電式觸摸屏技術有較大的機會；大尺寸特別是15寸以上，光學成像式觸摸技術的成本優勢非常明顯。