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SMC電磁閥被控介質輸入自力式流量調節閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經節流閥節流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產生的推力與Ps作用在膜片上產生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經閥的流量。

SMC電磁閥通過給定裝置和調節旋鈕可改變充有膨脹液的溫包的容積

SMC電磁閥的流量增加時，即△Ps增加，結果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產生平衡達到控制流量的目的。反之，同理。

SMC電磁閥用于調節工業自動化過程控制域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。

④采用鋁青銅制造閥桿螺母時，當電裝轉速較快或啟閉較頻繁時會很快磨光螺紋牙面，導致閥門

無法動作。建議設計時適當增多牙數，有效潤滑，并定期維護更換。對于重要閥門應采用合理的填料密封組合，重要的配合面間隙(如自緊密封閥門的閥體與閥蓋的配合間隙、閥桿與填料壓蓋的配合間隙、填料壓蓋與閥蓋配合間隙等)和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度、法蘭螺孔位置度等)應嚴格控制。

⑤限于目前的工藝水平，建議重要的高溫高壓閥門殼體采用全鍛鋼或鍛焊結構制造。閥門的零部

件材料應嚴格按照相關標準選用、檢測和處理。

⑥導軌加工時應去除棱角，兩側保留充分的結合面，以保證閘板嚴重偏移也不會脫離導軌。

⑦選擇合適的密封面材料和硬度匹配，加工中保證表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。閥桿

表面處理要達到設計要求，以防其表面銹蝕、腐蝕或鍍層早期脫落。

SMC電磁閥通過給定裝置和調節旋鈕，可改變充有膨脹液的溫包的容積，使調節閥設定在一個適當的溫度值。管路或容器內溫度的變化，導致溫包內液體體積的變化，這一變化通過毛細管，以壓力形式傳遞給活塞，活塞作用于閥門的閥桿上，開啟或者關閉安裝在管道上的調節閥。開啟還是關閉是根據所得到的指令，以及閥的安全位置（常閉或常開）所決定的。

SMC電磁閥過程的因素和主要參數.當在閥上的壓降小，粘度大或者K，小時，流動處于層流，流量和壓力降之間是線性關系。這種情況見的工區。SMC電磁閥開度不變時，隨壓降增加，流速增加，流量也增加，在某一特定的壓降下，流動進入過渡區

SMC電磁閥通過給定裝置和調節旋鈕可改變充有膨脹液的溫包的容積