0
0
轉(zhuǎn)爐
概述
轉(zhuǎn)爐（converter），爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。爐料主要為鐵水和造渣料（如石灰、石英、螢石等），為調(diào)整溫度，可加入廢鋼及少量的冷生鐵塊和礦石等。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體，即轉(zhuǎn)爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，且成分也有變化，通常將轉(zhuǎn)爐多次冶煉過程回收的煤氣經(jīng)降溫、除塵，輸入儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。
工作原理
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝，如圖所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴設(shè)備從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于99%的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的 影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣 排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當(dāng)鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升設(shè)備，準(zhǔn)備出鋼。出鋼時使?fàn)t體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。
應(yīng)用
轉(zhuǎn)爐用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐，也可用于銅、鎳冶煉。
分類
轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性（用鎂砂或白云石為內(nèi)襯）和酸性（用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯）轉(zhuǎn)爐；
按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐；
按吹煉采用的氣體，分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。
選型指南
轉(zhuǎn)爐爐型是指轉(zhuǎn)爐砌筑后的內(nèi)部形狀。爐型的選擇和各部位尺寸確定的是否合理，直接影響著工藝操作、爐襯壽命、鋼的產(chǎn)量與質(zhì)量以及轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)率。
選擇爐型要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所確定的轉(zhuǎn)爐噸位、原材料條件，并對已投產(chǎn)的各類型轉(zhuǎn)爐進行調(diào)查，了解生產(chǎn)情況，爐襯侵蝕情況和供氧參數(shù)與爐型的關(guān)系，為爐型選擇提供實際數(shù)據(jù)。選擇爐型應(yīng)考慮因素如下。
1、要求爐型有利于煉鋼物理化學(xué)反應(yīng)的順利進行，有利于金屬液、爐渣、爐氣的運動，有利于熔池的均勻攪拌。
2、有較高的爐襯壽命。
3、爐內(nèi)噴濺物要少，金屬消耗要低。
4、爐襯砌筑和維護方便，爐殼容易加工制造。
5、能夠改善勞動條件和提高作業(yè)率。
維護保養(yǎng)
爐殼日常維護檢查和檢修 ：
平時加強檢查，爐殼不得被燒紅燒穿，不得有嚴(yán)重變形，爐殼不得竄動。加強對爐殼水冷裝置的檢查檢查水冷爐口。要求；連接緊固；冷卻水壓力為0.5~0.6MPa最低不低于0.5MPa，進水溫度不的高于35℃，出水溫度不得高于55℃；不得有泄露現(xiàn)象。
注意事項
轉(zhuǎn)爐開爐安全注意事項
1、開新爐前的準(zhǔn)備工作
凡開新爐或停爐設(shè)備進行大、中、小修后開爐，均要按開新爐的要求進行準(zhǔn)備。
(1)轉(zhuǎn)爐傾動機械升降機構(gòu)、加料設(shè)備、爐下車等試運轉(zhuǎn)正常。
(2)各種檢測裝置處于正常工作狀態(tài)；
(3)爐氣凈化、回收系統(tǒng)及汽化冷卻裝置處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；
(4)動力管道(氧氣、氮氣、煤氣、水等）的總閥門、切斷閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥、放散閥處于正常工作狀態(tài);
(5)冷卻水系統(tǒng)水流暢通，不漏水，泄水正常；
(6)氧氣高壓水及其他冷卻水壓力、流量符合規(guī)定要求；
(7)加料溜槽孔及其他部位的氮封(或汽封、機械封)處于正常狀態(tài)；
(8)—切連鎖裝置、事故報警和備用蓄電池等處于正常狀態(tài)；
(9)爐下不得有積水或其他堆積物；
(10)轉(zhuǎn)爐修砌完畢8h，方可小角度動爐，冷卻水試水前應(yīng)將轉(zhuǎn)爐搖出煙罩停位。
2、爐襯的烘烤
(1)采用焦炭烘爐。烘爐過程定時分批補充焦炭，適時調(diào)整氧氣流量，使焦炭完全燃燒，保證烘爐時間，爐襯溫度達到煉鋼的要求。
(2)烘爐前解除設(shè)備的氧壓連鎖報警，烘爐結(jié)束及時恢復(fù)。
(3)烘爐期間對設(shè)備系統(tǒng)進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)烘爐結(jié)束倒?fàn)t觀察爐襯烘烤情況，如發(fā)現(xiàn)液態(tài)渣，必須加入石灰稠化，確認爐內(nèi)無液態(tài)渣后方準(zhǔn)裝入鐵水煉鋼。
3、開新爐第一爐煉鋼操作
(1)第一爐為全鐵水煉鋼不加廢鋼，烘爐的焦炭沒有燃燒完，會影響化渣，應(yīng)適量加入螢石幫助化渣，同時又要注意防止?fàn)t渣過泡而產(chǎn)生大噴。
(2)出鋼前先檢查出鋼口，拉碳后快速組織出鋼。
(3)開新爐第一爐不回收煤氣。
故障排除
爐殼常見故障：
1、爐殼裂紋。
原因一般有三種：第一是因制造過程中存在的內(nèi)應(yīng)力沒有消除；第二是使用中爐殼各部位溫度變化不均;第三是設(shè)計過程中所用的鋼板材質(zhì)不適應(yīng)轉(zhuǎn)爐爐殼的需要。
2、爐殼變形。
爐殼由于在生產(chǎn)使用中承受熱載荷是不均勻的，承載外部負荷也是不均勻的，所以爐殼產(chǎn)生不均勻的變形是常見的現(xiàn)象，只要不超過限定標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)使用是沒有什么危險的。但一旦超過標(biāo)準(zhǔn)，必須盡快采取有效措施，以防止發(fā)生事故。
3、爐殼局部過熱和燒穿。
引起爐殼局部過熱和燒穿的主要原因是爐襯侵蝕過量和掉磚。爐殼局部檢修，一般均采用部分更換鋼板的辦法。
分享到： 
