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派瑞林（Parylene）系列材料具有優良的物理力學性能、光學(透光率達90％以上)、耐溶劑性、抗鹽霧、隔絕水汽能力、電絕緣性等多種特性，多年來，在航天航空、微電子、半導體、傳感器、磁性材料、醫藥器械、文物保護等領域有著廣泛的應用。

根據分子結構的不同，派瑞林材料分為Parylene N、C、D、HT、F型等多種類型。每種類型都有不同的特性，今天小編主要介紹下在半導體照明產業中應用廣泛的派瑞林N、C型材料，和有著良好應用前景的派瑞林F型材料。

環境中的潮氣、粉塵、酸雨、日照等不利因素，會嚴重影響半導體照明產品的使用壽命。使用派瑞林鍍膜技術，可顯著改善產品表面特性，實現防塵防水、延長產品使用時長的效果。目前LED電子產品上應用最多的是派瑞林N型和C型材料。

派瑞林 N粉，是很早應用的介電材料，具有非常低的介質損耗、高絕緣強度以及不隨頻率變化的介電常數。它是派瑞林家族中穿透能力高的成員。派瑞林C粉將良好的電性能與物理性能結合在一起，且對潮濕和其他腐蝕性氣體具有低滲透性。除了可以提供真正的無針孔覆形隔離外，派瑞林C粉是常用涂敷重要線路板的材料。

雖然派瑞林N、派瑞林C型材料具有優良的特性，在LED產品應用廣泛。但相比派瑞林F，存在派瑞林C、N涂層存在耐熱性差，易紫外老化，玻璃化溫度低等問題。而LED器件會電致發光，并伴隨著熱量產生，其中芯片正上方的區域溫度高，中心區域溫度與邊緣溫度溫差可達5℃以上，光輻射強度也更強。派瑞林C型或N型涂層，受熱在接近或超過玻璃化溫度工作時，在玻璃態涂層與封裝硅樹脂，及空氣中水分、氧氣共同作用下，導致涂層變厚，顏色由無色透明變成深灰色，形成復合混合物。變色區域涂層與未變色區域涂層因為應力作用而出現開裂。這也是為什么很多LED產品在使用數千小時后，會出現表面發黑，嚴重光衰，顏色漂移等現象的原因之一。

這就到了派瑞林F粉隆重出場的時刻了，作為派瑞林系列的新一代衍生物，派瑞林F不僅具備良好的透光性、致密性、耐腐蝕性，而且相比N型和C型材料，派瑞林F具有耐熱、抗紫外線能力，能在較高溫度下保持更穩定的物理化學性質，更契合LED照明產品潮濕或戶外使用環境要求。

派瑞林F在半導體照明產品中的應用既能有效防止環境中潮氣、粉塵、酸雨、日照等因素不利因素對LED器件的侵蝕，又可解決派瑞林C、N型材料應用過程中存在的耐熱性差、易紫外老化、表面發黑、氧化失效等問題，顯著提高LED器件的可靠性和穩定性。所以派瑞林F在戶外半導體照明、LED顯示屏、半導體激光器等領域將有較好的應用前景。