發布日期：2022-04-17 點擊率：69
現代汽車誕生至今已有130多年，一輛汽車動輒有上萬個零部件，其產品復雜性和高安全要求，給生產制造端的現場生產管理、設備管理、倉儲管理、物流管理等方面帶去諸多挑戰，汽車行業仍需持續改進生產管理方式。
基于移動機器人(AMR)和機器視覺的解決方案柔性且高效，其智能化作業模式深受汽車供應鏈青睞，當前海康機器人的解決方案已為汽車行業提供強大助力。
解決方案：AMR+機器視覺
?？禉C器人汽車行業AMR解決方案包含多種軟件對接模式、多品類AMR協同調度、多級緩存滿足不同備料模式、可配置出入庫策略。借助開放的軟件平臺，實現生產數據流通，敏捷制造和精益管理穩步落實。
安全可靠的AMR解決方案不僅能快速響應汽車制造的生產節拍，確保在正確的時間和正確的地方擁有適當的貨物數量，也讓工廠輕松應對不同日產值的生產要求，為后期擴產做好了充足備案。
即使面對新車型并入等前提變化導致的生產需求調整，都可以通過動態庫存布置、智能系統負載均衡來輕松應對，節省了大量的重復規劃工作。
海康機器人機器視覺產品廣泛應用于汽車關鍵零部件、焊裝、總裝生產等環節，助力用戶快速準確實現汽車關鍵零部件的讀碼追溯、類型檢測、缺失檢測以及字符識別等應用，大幅提升大部分系統和組件的產品性能，滿足客戶需求的更高品質。
應用場景示例
01、沖壓
AMR兼容1000mm~4500mm多尺寸載具搬運;支持雙機器人協同作業，搬運物料重量可達3T。
機器視覺支持沖壓件表面質量及尺寸檢測，沖壓件自動上下料的定位抓取等應用，提高產線自動化生產效率，同時確保產品質量。
02、車身/焊裝
AMR支持超長、異型載具;支持雙機器人協同作業;系統支持二級緩存作業，單機器人遞進交換，保證產線不間斷作業。
機器視覺支持車身焊接定位引導、焊縫/焊點質量及數量檢測、涂膠檢測等應用。在焊裝車間的各工藝環節，實現質量檢測及其信息可追溯，確保產品性能質量。
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