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隨著工業自動化技術的發展，國內不少食品行業廠商都已經實現了生產過程的自動化管理，現代化流水線可以完成自動生產、自動包裝、自動檢測，幾乎不需要人工操作。但事實上，在流水線上實現精確檢測一直是生產檢測上的一個難題，由于其運行過程中會產生一定的振動，檢測的準確性將受到較大的影響。尤其是在食品行業，由于運行速度快，當被檢測物體的材質、形狀、大小有嚴苛限制時，普通光電傳感器很難準確捕捉產品信息，檢測的差錯率非常高，根本無法滿足客戶的檢測需求。

國內食品行業某龍頭企業就遇到了這樣的難題，作為目前全球最大的調味品綜合生產基地，該企業擁有多條48?000瓶/小時的全自動化包裝生產線，200多個品種遠銷世界各地，這樣一種供應實力依托的不僅僅是企業自身強大的生產能力，更是對其生產流程的精準把控能力的一個考驗。為確保高效的流水線作業，企業需要在保證生產線24小時不停機，持續運行的情況下，高速而準確地進行檢測。來自德國的凱本隆(CAPTRON)針對客戶應用需求為其量身定制了高效可靠的解決方案。

在該企業的醬油生產線上，需要對快速通過的醬油瓶進行精確的數量統計，但由于醬油瓶體是透明的，對傳感器的檢測精度和性能的穩定性提出了非常高的要求。凱本隆的OGL系列激光叉形光電傳感器不僅輕松克服了高速度以及透明材質的影響，并在實際使用過程中通過其創新的產品設計和高精準的檢測性能體現出相較于同類產品非常明顯的優勢：與普通光電傳感器相比，凱本隆的產品可實現更精確穩定的檢測功能，能夠同時探測出金屬或非金屬的物體，檢測分辨率可高達0.05?mm，打破了傳統光電產品在高速下只能做大件物品檢測的壁壘，其重復測量精度更是高達0.01?mm。相對于傳統對射或者反射式光電傳感器，U型光電傳感器的獨特外形設計不但可以簡化相對復雜的安裝調試過程，同時還可以最大限度地保證光源發射端及接收端的相對位置，從而限制了機械振動對其產生的影響，進一步提高了產品的穩定性。

除此之外，自帶氣管的設計也使得這款產品可以應用在更多更復雜的工業生產環境中。從氣管中不斷吹出的高壓氣體，可有效地防止空氣中的灰塵或其他物質(例如水蒸氣)對光源的干擾，保證了長久穩定的檢測，幫助客戶解決了在食品生產中水蒸氣較多，易導致傳感器誤報警的難題。

在其另一條黃豆醬包裝線上，每一個被測產品的瓶蓋上方都有一層很薄的塑料薄膜，要求必須能檢測到快速通過的瓶蓋上方薄膜的有無，并確保其距離瓶口約1?mm的統一高度，未達到標準的產品將被流水線分流出去進行人工視覺檢測。高速度下十分準確地檢測透明瓶體已屬不易，同時還需檢測出超薄的膜片并確保相同的位置高度，這無疑是一個較大的技術難題。此前，該企業就一直被這個難題所困擾，試用過多種傳感器及方案均未能達到滿意的效果。

針對這個應用難點，凱本隆提供了OGR系列紅光叉形光電傳感器作為相應解決方案，根據客戶實際所需的檢測要求，凱本隆OGR紅光傳感器產品0.02?mm的重復檢測精度足以應對。產品安裝便利，環境適應性強，U型設計更是在高度運轉的自動化流水線上將檢測用紅光牢牢地鎖定，很好地解決了光電傳感器常出現的穩定性差的難題，也有效規避了傳統反射式或者對射式檢測產品在復雜工業環境下容易發生的污垢干擾、移位等問題，應用范圍更廣，也進一步確保了其檢測的準確率。

實際應用中，將OGR產品倒置裝于流水線上方，并將光源的高度調試在所需檢測薄膜的標準高度位置。當每瓶醬料經過傳感器時，沒有塑料薄膜或者薄膜高度達不到標準的產品將被準確地檢測并及時分流。同時，為了避免流水線運行過程中產生振動對檢測的干擾，這個叉形光電傳感器被巧妙地倒置固定在流水線上方，最大限度地保證了檢測的穩定性。客戶在使用凱本隆的方案以后，檢測差錯機率幾乎降為0，為其高效的生產效率提供了可靠的保障。