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在許多行業內，注塑工藝是保證制造塑料零部件成本效益的主要方法。目前面臨的挑戰是：在生產開始之前便已知曉，對于零部件的設計可對其制造產生有何種影響，反之亦然。而對零部件進行仿真模擬則可以幫助員工解決這個問題。

注塑成型工業自身包含了時間、壓力、溫度、材料和工具特定參數等復雜因素。所以，經驗豐富的設計師需要高品質的塑料零部件和工具，才能讓眾多變量統一并協調起來。除了詳細設計各種零部件外，在產品開發的前期階段，應注意在制造技術上的可實現性。這樣就可避免因為制造過程的改變或對模具進行修改而產生的額外費用，導致產品推遲進入市場的情況發生。

在設計過程中進行檢測

仿真軟件對于注塑成型過程中遇到的挑戰給出了答案：眾多參數可以在設計過程中進行實際運行條件下的檢測。這樣，在完成模具的注塑成型制造前，仿真軟件就可以對設計結果及時做出分析。

Dassault Systèmes公司的Solidworks Plastics軟件，為用戶提供了解決方案。使用此方案，用戶可以在設計過程中及時找出故障部位，并有針對性地對其進行解決。Dassault Systèmes軟件已被完全集成進Solidworks軟件中，因此之前使用Dassault Systèmes軟件的用戶仍可按照他們的操作習慣繼續工作。在3D模型上的修改會即刻被列入考慮范圍，并可直接納入到對可制造性的評價當中。而成本高昂的導入/導出循環可以省略。

為了解決研發過程中遇到的問題，Solidworks Plastics軟件為用戶提供了兩個版本的解決方案：塑料器件的設計人員可以根據Solidworks Plastics軟件對壁厚、起鑄點、材料和組件造型等因素的影響作出結論。而壓鑄模具的設計人員可用Solidworks Plastics Premium軟件對采用單工位、多模具和家具模具的款式設計迅速進行制作和分析，包括澆口套管、澆口通道和澆口。另外可以對澆鑄系統進行平衡，可以對澆鑄循環時間、夾緊力及裝填量做出估計。這樣就可以對澆鑄系統設計進行優化，避免成本高昂的后續補充修改（圖1）。

軟件提供了許多方法，使用這些方法可以對裝填和包裝階段及早做出重要判斷：

●是否能在特定機器上完全填滿？

●是否能在兩個熔體前方彼此形成關鍵的焊接點？

●組件通風點的確定及澆鑄點必須在什么位置才能使模具被均勻填充？

●在溫度、壓力分布、裝料和加壓時間方面有哪些過程參數？必須怎樣才能把組件的冷卻時間設計得更為理想？

此外，借助Solidworks Plastics軟件可以對收縮部位和體積收縮做出評估，測算出最佳循環時間。

進一步優化設計

建立新模型的第一步是建立該模型的聯網。可進行聯網或由使用者按照確認參數進行手動調整，以便對所有方面進行控制。網絡的最終密度和質量，由三角形的尺寸進行控制。通過局部的精細加工，可以自動對小范圍內的許多因素使用輔助方式，如加強筋和鉆孔等。這樣可以達到更加精準的效果。進行聯網計算，能夠對即便是復雜幾何形狀，如從薄壁到厚壁到混合形狀等迅速做出圖形（圖2和圖3）。

完成網絡創建后，可以對分析的其余部分進行配置。其中包括選擇制造這種產品所用到的塑料材質。Solidworks Plastics軟件中設置有一個概括廣泛的數據庫，數據庫中包含了4000多種在商業中被常用到的塑料，包括它們的流變和熱性能的詳細數據，數據庫可以隨時擴充，并可自由編輯。最后一步是確定澆鑄點，熔化的材料經由這個點進入制造模具的模子中。澆鑄點在之后的使用中還可以進行修改，以便對各種不同的設計選擇進行檢驗，可為塑料零部件今后的壓鑄進行優化處理。

用戶在設置仿真時有菜單結構的引導，在對結果做出解釋時可得到相應支持，如由結果咨詢方提供支持，其可對故障排除提供符合實際設計的建議。利用這些信息確認可能出現問題的部位，對提高質量和改善可制造性做出正確的決策。

縮短過程 提高贏利能力

使用仿真方法對可能的制造問題做出明確的預判，使過去通常會持續數周的故障排除階段正在逐漸退出工作流程。設計過程的效率更高，因為軟件中明確地顯示出了排除問題部位的多種方法，可對其適用性進行虛擬檢驗，基本不需要再做實際的樣機測試。

此外，通過一個包含有內容廣泛的數據庫和具有協助性設置且容易操作的系統，可以節省工作時間。因此，產品進入市場的準備時間會相應縮短，并保證了組件的質量，遵守了計劃預算。

除此之外，詳細的結果描述、裝料動畫模擬及可自動編制的報告，可以改進通信，提高參與產品研發的各個部門或企業之間合作效率。因此，制造注塑零部件或注塑模具時，諸多因素都表明，如Solidworks Plastics這樣的仿真軟件，可以幫助用戶提升自身的生產效率。