相對滾珠導軌系統(tǒng)，滾柱導軌導向系統(tǒng)具有更高的剛性和承載能力，而相比傳統(tǒng)滑動導軌系統(tǒng)，其摩擦力降低約90%，從而降低了驅動力要求，提高了能源效率，是大型重載機床應用的理想選擇。
作為業(yè)內知名的高品質機床功能部件供應商，力士樂為機床設備提供品種規(guī)格齊備的導軌導向系統(tǒng)和絲杠傳動系統(tǒng)。力士樂的導軌導向系統(tǒng)產品種類齊全，包括滾珠導軌導向系統(tǒng)、滾柱導軌導向系統(tǒng)、滾輪導軌導向系統(tǒng)等，涵蓋各個精度（N,H,P,XP,SP,UP）和預緊等級。對傳動系統(tǒng)，主要提供裝配各種類型螺母的精密滾壓滾珠絲杠傳動系統(tǒng)，滾壓絲杠的精度等級最高可達3級。與磨削絲杠相比，滾壓絲杠的生產效率有明顯的提高。
力士樂導軌導向系統(tǒng)具有剛性好、靜/動載能力高、運動平穩(wěn)、采用全密封性滑塊、四方向等負載、同類型可任意互換等特點，對提高數控機床的精度及其精度的保持性、滿足多種工作條件有著重要的意義。尤其是滾柱導軌系統(tǒng)，其低摩擦、高剛性與可靠性，在保證加工工件幾何精度和表面質量的同時，又能達到較高的生產率。同時由于自身的高剛性、低振幅，不但提高了機床加工零件的質量而且提高了刀具的使用壽命。
作為將電機的旋轉運動變成直線運動的關鍵環(huán)節(jié)，滾珠絲杠的精度、速度、承載能力、剛性和運行平穩(wěn)順暢性則影響著機床的加工精度和使用性能。力士樂的滾珠螺母采用整體內循環(huán)，具有結構緊湊、承載高、壽命長、滾珠整體循環(huán)運行順暢及潤滑維護方便等特點。滾珠絲杠系統(tǒng)的轉速特性值（dn）達到150000，有效滿足了機床高速度、高效率要求。滑塊和螺母的高效密封件，能有效防止污染，保證系統(tǒng)性能延長設備壽命。
隨著機床高速重載、高精度、大型、高效的發(fā)展，滾動功能部件正向高速度、高剛度、重載等方向延伸。大導程的絲杠可以有效提高機床的速度，同時通過采用多頭螺紋，則可以在提高速度的同時確保其承載力和剛度。同時為了降低高速運轉下沖擊和噪音，螺母可以采用滾珠整體內循環(huán)方式，通過優(yōu)化反向器設計，提高滾珠運行順暢性和功能作用均勻性。在加工工藝上，為滿足提升效率及環(huán)保的要求，滾壓加工（也稱冷軋）也成為絲杠生產發(fā)展趨勢。滾壓成型屬于無切屑加工范疇，原材料利用率高，螺紋滾道尺寸、形狀一致性好，加工周期短，生產效率高，比傳統(tǒng)的磨削絲杠具有更強的經濟性及市場價值。
傳統(tǒng)滾壓成型的絲杠一直被定義為T級的傳動絲杠，精度等級僅能達到5級以下。而隨著控制技術的發(fā)展，滾壓工藝已經能夠生產出3級精度的精密滾壓絲杠。滾壓絲杠已成為絲杠發(fā)展的主流方向。
對導軌系統(tǒng)來講，線速度40～60m/min的滾動元件需求量越來越大，通過對滾珠返向區(qū)域的優(yōu)化設計，可以有效降低摩擦力波動，實現滾珠的順暢轉向，實現高速度下的高運行精度。相對滾珠導軌系統(tǒng)，滾柱導軌導向系統(tǒng)具有更高的剛性和承載能力，而相比傳統(tǒng)滑動導軌系統(tǒng)摩擦力降低約90%，從而降低了驅動力要求，提高了能源效率，是大型重載機床應用的理想選擇。
大導程的絲杠可以有效提高機床的速度。
