塑料制品具有使用方便,倒入熱水不軟化、不滲透,而且顏色多樣、重量輕便、不易摔壞等特點,在生活中較常用到。
固相成型是塑料成型加工的新技術(shù),它的特點是將結(jié)晶聚合物的塑料片材加熱到結(jié)晶溶融溫度以下,經(jīng)模具型芯拉伸、壓縮空氣修飾定型,制成塑料薄壁容器。
聚丙烯(PP)塑料的成型是近年來國外競相發(fā)展的技術(shù)。由于具有耐高溫蒸煮、阻濕、價廉等優(yōu)點,以PP為基材的多層阻隔性食品容器發(fā)展極快,已成為食品容器的重要發(fā)展方向。生產(chǎn)用以各種流質(zhì)、半流質(zhì)食品充填后封口、殺菌、消毒的一次性塑料容器市場前景十分廣闊,各地正在迅速普及使用。
塑料制杯機結(jié)構(gòu)及原理
塑料杯熱成型機簡稱制杯機。
塑料制杯機主要構(gòu)成為:放置成型材料的片卷架、塑片導(dǎo)入輸送系統(tǒng)、塑片加熱區(qū)域、制品成型
剪切機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水輸送系統(tǒng)等,廢料收卷架和電氣箱。主要適合的材料是PP、PS、PET、PVC、ABS等,適用的塑片寬度510~700mm,設(shè)備最大成型面積為650×390mm,最大成型深度120mm。
根據(jù)模具的不同可制成不同形狀的產(chǎn)品,以下為其中兩款產(chǎn)品。

電氣結(jié)構(gòu)
根據(jù)圖4可看到電氣部分的具體構(gòu)成。總的來看,首先,共用到20路溫控回路,臺達(dá)的DTE可實現(xiàn),但因為選型的原因,此設(shè)備沒有用上臺達(dá)的溫控器。其次,電加熱電路的通斷使用
固態(tài)繼電器。最后,變頻器控制輸送鏈軌道電機為5.5kW。鏈條輸送的控制精度要求小于1mm,負(fù)載端轉(zhuǎn)軸有一編碼器,PLC的高速輸入點讀取編碼器的反饋脈沖進(jìn)行定位處理。

工作流程
如圖人機操作所示,設(shè)備工作流程分為以下幾點:
(1)溫控加熱:設(shè)備的重要功能組成部分。熱成型過程中,根據(jù)產(chǎn)品的加工要求,溫度會隨時改變。這就要求溫度要可控,能快速并且準(zhǔn)確的升溫。在升溫過程中,溫度不能超過5℃的過沖。

共有20路的溫區(qū),每個溫區(qū)有獨立的加熱及溫度傳感器。以下列出前面7路的溫度控制畫面。其中的開關(guān)為每一路可獨立操作。
每路溫控在首次使用或在使用過程中出現(xiàn)較大偏差時,都需要重新執(zhí)行一次PID整定。如下圖整定的操作畫面,其中每一路可單獨整定。

因為選型上的原因,此設(shè)備的
溫度控制器為非臺達(dá)產(chǎn)品,與臺達(dá)HMI通過RS485通訊進(jìn)行控制。
(2)動作過程。“合模”、“沖剪”與“開模”為液壓站控制液壓缸動作,目前用得較為廣泛的是凸輪帶動這三個動作。但已有向液壓發(fā)展的趨勢,因為相對凹輪機構(gòu),液壓控制較為靈活及輕便,可以提高生產(chǎn)能力。
(3)如圖操作畫面所示,在每個動作都有一個“上限”與“下限”的設(shè)定,功能為設(shè)置這個動作在摸擬的凸輪機構(gòu)的某個角度動作。

因為此類設(shè)備傳統(tǒng)的操作方式為凸輪機構(gòu),“合模”、“沖剪”與“開模”的動作都在凸輪的一周期內(nèi)動作,而凸輪機構(gòu)帶動一個編碼器反饋凸輪當(dāng)前的角度,其它動作都可以自由定義在凸輪的任意角度動作。
此設(shè)備使用液壓缸代替了凸輪,但操作方式仍要求類似凸輪的操作方式,因此這里在PLC內(nèi)部做了一個摸擬凸輪的操作方法,具體時間、方法如下:

首先,設(shè)備加工速度為30模/分鐘,即每模需耗時2秒,即2秒內(nèi)設(shè)備的一個動作流程都要動作完成,這樣,PLC及液壓缸響應(yīng)精度都和設(shè)備的加工速度有關(guān)系。
其次,2s/3600=5.5ms,用PLC內(nèi)部定時器來摸擬凸輪的角度,精度為5.5ms/度,即如果設(shè)備要達(dá)到30模每分鐘的加工速度,PLC的掃描周期必須小于5.5ms,才能保證PLC的輸出對各個環(huán)節(jié)控制的準(zhǔn)確性。

最后,人機界面上所示的上限和下限設(shè)置為角度,對應(yīng)為PLC內(nèi)部的計時,即可以在計時的范圍內(nèi)設(shè)置上述的所有動作。

例:拉伸設(shè)置上限為70度,下限為60度,PLC內(nèi)部處理順序為:設(shè)備每個動作周期開始時就用一個定時器開始計時,拉伸動作為60-70度處動作,即為當(dāng)機器動作周期333.3ms(60×2s/3600)-388.8(70×2s/3600)時,就通過Y點輸出拉伸的動作。

通過對PLC的程序進(jìn)行優(yōu)化,掃描周期控制在5ms以內(nèi),設(shè)備的加工速度能達(dá)到32模/分鐘的加工速度。
總結(jié)
目前制杯機使用的溫控及控制器,主要供應(yīng)品牌為貝加萊。臺達(dá)機電產(chǎn)品此次在熱成型行業(yè)的一個嘗試,基本功能達(dá)到客戶的要求,目前運行良好。