條碼已幾乎應用於所有的産品包裝上，條碼質量直接影響其使用，達不到質量要求的條碼不僅不能提高管理功效，反而會造成混亂。因此，條碼列印質量控制得到越來越多的關注。
爲了滿足客戶需求，窄式Web印表機現(xiàn)已采用多種列印技術，靜電列印圖形已不復存在。但是，多數視覺檢測系統(tǒng)無法滿足檢查包括條碼在內的可變資料之需。另外，目前較多采用噴墨或墨粉鐳射系統(tǒng)進行列印，一方面大大提升了窄式Web印表機的性能，另一方面列印圖形時又會産生潛在問題：墨水或墨粉可能逸出或者噴嘴可能出現(xiàn)堵塞而造成列印質量問題，因此對條碼列印質量進行檢查必不可少。
使用可視檢測系統(tǒng)是保證條碼列印質量的重要途徑
ISO標準嚴格保證列印質量
對條碼與矩陣條碼的檢查可按兩種級別進行。首先，對於條碼是否可讀需要進行檢查，意即條碼需要先行列印，然後讀出。對此，需要假定任何其他條碼或矩陣閱讀裝置在條碼被列印之時即可進行閱讀，而不管列印質量是否完美無缺。更爲重要的檢查就是驗證條碼質量是否符合各類條碼與矩陣條碼相關的ISO符號體系。這樣就需要確保條碼在後續(xù)階段能夠爲其他閱讀裝置所閱讀。
ISO標準在驗證條碼列印質量方法方面是非常嚴格的。包括光線與攝像機在內的讀出頭的定位需要嚴格遵照ISO 15415（2D符號體系適用）與ISO 15416（1D符號體系適用）。再者，ISO 15426-1與 ISO 15426-2標準屬於檢驗機合規(guī)標準。
此外，ISO標準還要求對可視系統(tǒng)進行周期性校驗。如果某家廠商聲明某項系統(tǒng)符合ISO標準，那麼，這一廠商應確定能夠對這一系統(tǒng)進行校驗，否則，這一系統(tǒng)即應歸於不符合ISO標準之系統(tǒng)。 正是這些高標準的要求確保了條碼得以符合ISO標準，并能在其被列印出來之後進一步由下游裝置讀出。驗證屬於一種質量測量流程，在這一流程，某一代碼立即被基於列印質量以及對已公布標準之符合性分配一個等級。當然，代碼在後續(xù)階段依然可能因機械而受損。
如果某一可視系統(tǒng)無法讀出和/或驗證條碼或矩陣代碼，那麼，在當今窄式Web列印領域，這一系統(tǒng)即不能被視爲純粹的檢測系統(tǒng)。
檢查形式多樣化
依照更爲嚴格的標準，對已列印圖像的某些區(qū)域進行檢查的能力，也很重要。由於檢查標準可能因客戶或具體作業(yè)專案之不同而有所不同，所以，標簽的檢查區(qū)域應確保能夠根據具體情況實施各種不同形式的檢查。例如，在一區(qū)域對某一條碼進行檢查，而在另一區(qū)域要求對某一徽標進行檢查，那麼，這一做法就非常有用。如果某一條碼不符合B級（ISO 2.5級）以下的某一等級，那麼，檢查時徽標的檢查標準可放低。
當某一違規(guī)條件確定之後，即可將這一資訊傳輸給印表機或倒回檢測系統(tǒng)，以采取認可的適當措施，例如，停機并倒回到接合臺，或者采取其他相關措施。
一項純正的可視檢測系統(tǒng)可完成以上全部功能。不過，可視檢測系統(tǒng)需要符合一項至關重要的要求，即這一系統(tǒng)需要簡單，易於使用者操作使用。即便是世界上最好的檢測系統(tǒng)，如果使用者發(fā)現(xiàn)其不易使用，也不會受歡迎。
