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關(guān)鍵詞：
工業(yè)仿真
- 摘要：仿真項(xiàng)目的開發(fā)將以廠方提供的物料平衡數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，坤天對廠方提供的P&ID圖為基礎(chǔ)進(jìn)行仿真模擬。
【仿真工藝介紹】
模擬寧波巨化科技有限公司（下面簡稱“寧化”)的CMS生產(chǎn)過程,主要由甲醇?xì)渎然⒁宦燃淄槁然⒕茊卧M成，即甲醇?xì)庀啻呋瘹渎然a(chǎn)一氯甲烷，再經(jīng)液相加壓催化氯化生成多氯甲烷，然后經(jīng)過一系列精餾分離得到產(chǎn)品二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳。
整個流程分為四個單元:600單元，700單元，800單元，900單元。甲醇?xì)渎然约癈H3CI的提純干燥部分為700單元，深度氯化部分為800單元，精餾得到二氯甲烷、三氯甲烷及四氯化碳產(chǎn)品部分為900單元,三廢回收處理部分為600單元。
【仿真范圍】
仿真項(xiàng)目的開發(fā)將以廠方提供的物料平衡數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，坤天對廠方提供的P&ID圖為基礎(chǔ)進(jìn)行仿真模擬。
仿真內(nèi)容如下：
a) 1CM：包含600-1單元、700-1單元、800單元（R801及2R801）和900-1單元
b) 2CM：包含600-2單元、700-2單元、800單元（3R801）和900-2單元
c) 公用工程：對1CM及2CM系統(tǒng)中涉及到的公用部分進(jìn)行一些動態(tài)衡算，例如：液氯平衡、冷凍平衡、用電量測算、循環(huán)水平衡及蒸汽用量平衡等。
【仿真系統(tǒng)】
仿真系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)兩個部分的功能：
1、離線分析及優(yōu)化系統(tǒng)
分析不同操作條件下原料消耗量、產(chǎn)品產(chǎn)量、主要設(shè)備的能耗及公用工程的消耗量；
2、在線實(shí)時預(yù)警系統(tǒng)
運(yùn)算預(yù)測并繪制重要設(shè)備的參數(shù)未來幾個小時內(nèi)的變化曲線；
具有實(shí)時性、準(zhǔn)確性、逼真性、統(tǒng)一性、連續(xù)性等很多優(yōu)點(diǎn)。
【仿真目標(biāo)】
1.建立生產(chǎn)裝置的原料及能源消耗分析和優(yōu)化調(diào)整系統(tǒng)，降低原料消耗及能源消耗；
2.建立變負(fù)荷下生產(chǎn)裝置的公用工程用量預(yù)測系統(tǒng)，指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)整，規(guī)避生產(chǎn)瓶頸；
3.搭建實(shí)時預(yù)警系統(tǒng)，同步裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)，并計(jì)算預(yù)測未來數(shù)小時重要指標(biāo)參數(shù)的變化曲線（與工廠的實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)通訊（單向））；
4.提供可以被工廠的MES系統(tǒng)通訊和調(diào)用的接口（由在建的MES進(jìn)行連接和操控）。
【離線優(yōu)化系統(tǒng)實(shí)施效果】
在寧化人員的配合下，離線優(yōu)化系統(tǒng)經(jīng)過測試已在現(xiàn)場順利實(shí)施，該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
1、準(zhǔn)確詳細(xì)地呈現(xiàn)了甲烷氯化物裝置的總體工藝流程及重要參數(shù)指標(biāo)，為以后的工藝優(yōu)化提供參考；
2、在改變操作條件的情況下，了解原料消耗量、蒸汽用量、用電量、循環(huán)水量等方面的變化，進(jìn)而對整體裝置的工作狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化；
3、分析操作條件在改變情況下對裝置產(chǎn)品產(chǎn)量、組分、濃度的影響，為裝置的產(chǎn)品優(yōu)化提供參考；
4、離線優(yōu)化系統(tǒng)界面與真實(shí)DCS相似，工藝人員可在系統(tǒng)上針對各方面的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，系統(tǒng)會根據(jù)計(jì)算結(jié)果通過產(chǎn)生各類報表的方式來呈現(xiàn)上述三個方面的變化趨勢。
【在線預(yù)測系統(tǒng)實(shí)施效果】
在寧化人員的配合下，離線優(yōu)化系統(tǒng)經(jīng)過測試已在現(xiàn)場順利實(shí)施，該系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
1、準(zhǔn)確詳細(xì)地呈現(xiàn)了甲烷氯化物裝置最核心的液氯平衡、反應(yīng)器單元的工藝內(nèi)容及重要參數(shù)指標(biāo)，為以后的工藝優(yōu)化提供參考；
2、在線同步當(dāng)前液氯平衡相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)總庫存消耗情況對槽車的分配方式進(jìn)行建議，以控制液氯儲運(yùn)庫位持續(xù)穩(wěn)定；
3、在線預(yù)測不同進(jìn)料條件下，反應(yīng)器溫度、精餾塔底產(chǎn)品濃度、組分和壓力等關(guān)鍵參數(shù)的變化趨勢；
4、為確保工廠DCS系統(tǒng)安全性，在線系統(tǒng)通過OPC協(xié)議與PHD實(shí)時數(shù)據(jù)庫進(jìn)行互聯(lián)，并且在PHD上設(shè)置對這些位號的單向只讀權(quán)限。
【客戶評價】
仿真系統(tǒng)（離線、在線系統(tǒng)）在客戶現(xiàn)場取得了較好的效果，并且順利通過寧化的驗(yàn)收。
