• 關(guān)鍵詞： 西門子 Siemens PLM
• 摘要：Siemens PLM Software的技術(shù)支持全面的數(shù)字化流程，涵蓋了從創(chuàng)新設(shè)計(jì)到制造的全部活動。

　　引領(lǐng)數(shù)字融合革命

　　三星電子有限公司是一個在半導(dǎo)體、電信、數(shù)字媒體和數(shù)字融合技術(shù)方面的全球領(lǐng)先者。該公司在56個國家的124個辦事處擁有約138,000名職員，由13個業(yè)務(wù)單元組成構(gòu)成的五個主要業(yè)務(wù)部門：數(shù)字媒體業(yè)務(wù)、LCD業(yè)務(wù)、半導(dǎo)體業(yè)務(wù)、通訊網(wǎng)絡(luò)業(yè)務(wù)和數(shù)字電器業(yè)務(wù)。三星電子是數(shù)字電視、存儲芯片、移動電話和TFT-LCD的領(lǐng)先制造商，也是發(fā)長最快的全球品牌之一。

　　同所有高科技公司一樣，三星公司必須以更快的速度把創(chuàng)新產(chǎn)品投放到市場，同時確保高質(zhì)量并控制成本。此外，還面臨與全球業(yè)務(wù)合作伙伴及其自身在地域上分散的工廠一起工作的挑戰(zhàn)。三星公司的戰(zhàn)略（滿足其“基于技術(shù)的價(jià)值創(chuàng)新”使命）很大程度上依賴于數(shù)字整合合革命。該革命以以下兩方面為特征：數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)架構(gòu)（包括設(shè)計(jì)、驗(yàn)證和制造）和數(shù)字化協(xié)同。

　　三星正在使用來自西門子自動化和驅(qū)動集團(tuán)的全球分支Siemens PLM Software 的產(chǎn)品生命周期管理（PLM）技術(shù)，以此作為其數(shù)字整合革命的基礎(chǔ)。Siemens PLM Software 支持很多公司的PLM 方案，這些方案包括：自動化數(shù)字產(chǎn)品設(shè)計(jì)、大型數(shù)據(jù)和物料清單（BOM）管理、數(shù)字樣機(jī)、知識管理和并行工程。

　　貫穿整個制造過程的全面數(shù)字化

　　三星公司的數(shù)字產(chǎn)品開發(fā)以創(chuàng)新性設(shè)計(jì)開始，該創(chuàng)新性設(shè)計(jì)在一個虛擬的環(huán)境中進(jìn)行，而該環(huán)境則建立在公司自己的行業(yè)設(shè)計(jì)解決方案和NX? I-deas?軟件的基礎(chǔ)之上。仿真繪制和虛擬現(xiàn)實(shí)代替了物理樣機(jī)，以數(shù)字化的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試和實(shí)時運(yùn)動仿真，能夠在設(shè)計(jì)過程的早期發(fā)現(xiàn)并糾正錯誤。

　　機(jī)械設(shè)計(jì)師根據(jù)以配置為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)流程開展工作，采用基于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和規(guī)格的自頂?shù)较碌脑O(shè)計(jì)。通過基于Teamcenter?軟件的機(jī)械庫管理系統(tǒng)，設(shè)計(jì)師能夠查找并重新使用已有零件。三星擁有基于Teamcenter?的全面自動化零件和裝配驗(yàn)證系統(tǒng)，該系統(tǒng)每天實(shí)時進(jìn)行500 多項(xiàng)驗(yàn)證工作。

　　三星公司大部分的模型設(shè)計(jì)和制造過程實(shí)現(xiàn)了自動化，這個內(nèi)部開發(fā)的自動化系統(tǒng)建立在規(guī)章制度和持續(xù)更新的企業(yè)知識的基礎(chǔ)之上。該系統(tǒng)幫助避免人為錯誤，并且使公司能夠在驚人的超短時間（僅僅10 天）內(nèi)開發(fā)出手機(jī)模型。

　　三星數(shù)據(jù)系統(tǒng)公司Siemens PLM Software 的工程師一起使用Teamcenter 來開發(fā)三星公司的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和BOM 管理過程，以有效地管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)流并自動生成物料清單，它與CAD 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)保持同步。

　　全面的利益

　　這個從設(shè)計(jì)一直到制造的全面數(shù)字化方法的優(yōu)勢之一就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)更為高效。查找并重新使用以前經(jīng)過驗(yàn)證的CAD 數(shù)據(jù)的能力幫助把開發(fā)周期縮短了30％。另外，三星公司現(xiàn)在的設(shè)計(jì)驗(yàn)證過程更加有效。通過使用數(shù)字繪制和數(shù)字樣機(jī)，對物理樣機(jī)的需要降低了30％。自動化BOM 生成使其錯誤減少了95％。

　　自動化還在制造領(lǐng)域減少了錯誤，模型需要的修正減少了19％，在首次生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的錯誤減少了50％。通過在集成化系統(tǒng)中全球共享的在制品和版本數(shù)據(jù)，以及在工程變更中保持的CAD-BOM 一致性，協(xié)同也得到了改進(jìn)。

　　三星公司現(xiàn)在正準(zhǔn)備從NX? I-deas 升級到NX 設(shè)計(jì)自動化系統(tǒng)，并且還計(jì)劃將其對Teamcenter 的使用擴(kuò)展到海外，最終實(shí)現(xiàn)包括所有海外工廠的并行工程環(huán)境。

　　業(yè)務(wù)舉措

　　新產(chǎn)品開發(fā)

　　價(jià)值鏈同步

　　通用與重用

　　知識與知識產(chǎn)權(quán)管理

　　業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

　　基于技術(shù)的價(jià)值創(chuàng)新

　　降低成本

　　加速開發(fā)

　　確保高質(zhì)量

　　成功的關(guān)鍵

　　數(shù)字化設(shè)計(jì)、驗(yàn)證和制造真實(shí)圖像和虛擬現(xiàn)實(shí)與物理樣機(jī)

　　CAD 數(shù)據(jù)的有效管理和重用

　　自動化的零件和裝配驗(yàn)證成效

　　開發(fā)周期縮短了30％

　　樣機(jī)數(shù)量減少了30％；首次生產(chǎn)運(yùn)行中的錯誤減少了50％

　　物料清單的錯誤減少了95％

　　模型修正工作減少了19％；

　　僅在10 天內(nèi)就能夠開發(fā)出手機(jī)模型