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科普知識
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熱縮管

鋁箔生產(chǎn)中退火爐的自動化控制系統(tǒng)介紹

發(fā)布日期:2022-04-27 點(diǎn)擊率:113

  • 關(guān)鍵詞: 鋁箔 退火爐 自動化控制系統(tǒng)
  • 摘要:鋁箔是鋁加工生產(chǎn)中工序最多、加工技術(shù)難度最大、厚度最薄的鋁材產(chǎn)品。它通常是工業(yè)純鋁加工而成。鋁箔生產(chǎn)涉及了從熔鑄、熱軋、冷軋到箔軋的所有軋制工藝和熱處理工藝。鋁箔的生產(chǎn)水平代表了鋁加工工業(yè)的先進(jìn)程度和發(fā)展水平。鋁箔也是國民經(jīng)濟(jì)中日用民需非常關(guān)鍵的產(chǎn)品。

鋁箔是鋁加工生產(chǎn)中工序最多、加工技術(shù)難度最大、厚度最薄的鋁材產(chǎn)品。它通常是工業(yè)純鋁加工而成。鋁箔生產(chǎn)涉及了從熔鑄、熱軋、冷軋到箔軋的所有軋制工藝和熱處理工藝。鋁箔的生產(chǎn)水平代表了鋁加工工業(yè)的先進(jìn)程度和發(fā)展水平。鋁箔也是國民經(jīng)濟(jì)中日用民需非常關(guān)鍵的產(chǎn)品。

鋁箔的質(zhì)量的保證需要對鑄造溫度和卷毛料退火溫度有比較精確適當(dāng)?shù)目刂疲堉啤⒓羟泻透鞴ば蛞捕家屑?xì)調(diào)整和操作,才能得到質(zhì)量合格的卷毛料,制作出合格的鋁箔產(chǎn)品。

在鋁箔的熱處理工序之中,退火工藝是一道比較關(guān)鍵的工藝過程,它的效果直接關(guān)系鋁箔的產(chǎn)品品質(zhì)。鋁箔成品退火的目的是除油和軟化。對工業(yè)純的鋁箔,軟化退火溫度約300℃,除油退火溫度為180~200℃;對高純鋁箔這兩個(gè)溫度應(yīng)適當(dāng)降低。退火溫度還要根據(jù)厚薄和季節(jié)作適當(dāng)調(diào)整。爐膛內(nèi)常為強(qiáng)制流動的空氣,但也可以使用保護(hù)氣氛,如含適量CO2、CO和H2的氮?dú)狻t型以箱式電阻爐為最廣泛。退火時(shí)間從幾小時(shí)至幾十小時(shí),主要取決于除油效果,而除油效果則與卷材的寬度、直徑、松緊度和裝爐量有關(guān)。

退火爐是冶金和機(jī)械行業(yè)常用的熱處理工藝設(shè)各。一般說來,退火處理工藝是冶金和機(jī)械產(chǎn)品的最后處理工序,它的處理效果將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,對退火爐的基本要求就是根據(jù)退火處理工藝曲線,提供準(zhǔn)確的升溫,保溫及降溫操作,同時(shí)保證爐內(nèi)各處的溫度均勻。在目前實(shí)際生產(chǎn)中,退火爐的種類很多,按燃料分有燃油爐、燃?xì)鉅t、電爐等。電爐按臺數(shù)計(jì)算占80%,燃油爐和燃?xì)鉅t占20。下面介紹一下電熱退火爐的特點(diǎn)。

電爐作為一種有效的退火處理加熱設(shè)各,以其控制簡單、溫度控制精度高、熱處理后表面質(zhì)量高等特點(diǎn),在生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。目前工業(yè)應(yīng)用中退火爐對爐體的導(dǎo)流裝置進(jìn)行了很好的改進(jìn),并且在爐頂安裝了循環(huán)風(fēng)機(jī)使?fàn)t氣循環(huán),促進(jìn)對流傳熱的效果,因此獲得快速均勻的加熱效果。

現(xiàn)在電加熱退火爐的自動化控制系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了很高的水平,對于溫度的精確控制、工藝的檢測、自動化的控制等方面相比其他爐子有很大的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):

1、溫度精密控制:輝達(dá)工控設(shè)計(jì)的智能電爐溫度控制系統(tǒng)采用集成溫度PID調(diào)節(jié)電路、可控硅及觸發(fā)電路等一體化的KY系列智能溫度控制器,一體化安裝,帶RS485通訊功能,,分別對每控溫區(qū)進(jìn)行溫度控制,可滿足0-1300℃溫度范圍內(nèi)0.5%的控溫精度。

2、自動化程度高:輝達(dá)工控設(shè)計(jì)的智能電爐溫度控制系統(tǒng)操作簡單,對操作工人要求低。日常操作只需按下啟動和停止按鈕,按照工藝曲線自動實(shí)現(xiàn)升溫、保溫、降溫一系列的熱處理加工工藝,觸摸屏人機(jī)操作界面,全自動控制和記錄,有故障或偏離設(shè)定曲線時(shí)會報(bào)警,使用期間無須人工監(jiān)視。

3、運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)品一致性好:整個(gè)電爐的控制系統(tǒng)主回路的調(diào)節(jié)控制采用可控硅無觸點(diǎn)控制,控制精度高、運(yùn)行可靠穩(wěn)定,使得每一批產(chǎn)品在熱處理工藝中穩(wěn)定性一致性好。

4、滿足多樣性的生產(chǎn)工藝:輝達(dá)工控智能電爐溫度控制系統(tǒng)能儲存無數(shù)條工藝曲線,并且工藝流程曲線的編輯和調(diào)用非常方便簡潔,有利于優(yōu)化生產(chǎn)工藝,滿足用戶多樣性生產(chǎn)的需求,有利于市場競爭力的提高。

5、利于節(jié)能降耗:智能化電爐自動化控制系統(tǒng)中,KY系列一體化調(diào)壓器自帶電流、電壓、電量監(jiān)測功能,極大的方便了用戶的日常電量統(tǒng)計(jì)管理及合理安排生產(chǎn),做好節(jié)能安排工作。





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