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　　OEE 的優勢

　　整體設備效能(OEE) 最近已成為類似近年來的搖滾明星了。甚至它的批評家都承認它的作為性能指標的威力。無疑OEE能夠幫助用戶產生更多的設備能力和收益。很多人已經看到諸如波音這樣公司的成功案例。這項指標已經幫助波音西雅圖飛機制造廠，在生產777噴氣客機部件、F-22戰斗機和其他項目中，每年增加了762小時的產能，所產生的收益非?？捎^。

　　使用OEE的一個優勢是：在等式中的每個元素告訴了工廠中不同人員關于設備性能的內容。三個因素的計算結果，比如，用于管理作為整體性能指標給出 — 一種為綠、黃、蘭顏色的條狀顯示，提醒經理需要采取某些校正動作。三個因素本身也允許分別對計算值分析，因此在生產、質量、維護的人員可以專注于他們關心區域的改進。

　　“如果OEE為綠色，那么你不用做任何事，因為看上去所設備都沒有問題，”溫蒂?阿梅爾說，她是斯通技術公司制造執行系統(MES)的主任分析師和工程師，“如果OEE在黃色或紅色區域，你需要挖掘和分析什么地方出了問題。”

　　收集足夠、一致性的數據非常關鍵。如果公司已經使用的數據收集工具不能收集足夠詳細信息，就不能很好地支持OEE計算和分析。有些工具，比如，應該在10分鐘的時間里報告設備情況，而它只運行了7分鐘，不知為什么在剩下的3分鐘停止了。“這個客戶使用了一個基于歷史的工具用于收集數據，但沒有給出背后可執行的細節，”阿梅爾解釋道?！坝行┕ぞ呤褂煤唵蔚臍v史數據庫計算OEE。如果你有足夠的能力，你可以做到，但這不是最佳解決方案。”

　　由于這個原因，她和她的同事科克?韋斯，斯通的高級項目經理，指定使用羅克韋爾自動化的FactoryTalk Metrics工具，因為他們通常要計算很多應用數據，包括OEE和其他性能指標。這個軟件工具不僅能夠執行計算，還能揭示低效背后的詳細原因。所以，除了對運行時間和停機時間的定量之外，它還能識別故障的神秘源頭，比如，引起3分鐘停機的原因是有個地方漏油。

　　OEE為工廠提供了“為什么”和“怎么樣”

　　制造商使用智能工具 ---- 諸如羅克韋爾自動化的FactoryTalk Metrics和 VantagePoint 組織數據，能夠提高整體設備效能(OEE)，提供生產過程的背景分析。

　　制造商通常使用影響性能的指標，如整體設備效能(OEE)，來提出改進措施。OEE簡單表達和反應了整體工廠能力的缺陷，而不是實際性能;它由整體生產能力和計劃生產時間所建立，然后按照停機時間(可用性)、速度丟失(性能)和產量丟失(質量)計算而成。

　　底線 是“你不能提高你不能測量的數據，”雷?羅伊?豪說。他是羅克韋爾自動化信息解決方案的技術顧問。最簡單的衡量方法就是給操作員提供一個操作指令，把一條生產線今天的情況與昨天或者上周情況進行對比，然后把真實結果提交給工廠。

　　搞清楚什么原因造成一臺機器的損壞是重要的第一步，把這樣一個系統與其他制造軟件集成工作，可以極大提高整體工廠性能。做到這一點，首先需要精確的數據;然后是需要一種系統方法來組織-然后做出報告-提出數據。這種系統方法可以把采集數據轉變成有關的、可執行的制造智能。

　　一旦你擁有精確的信息，你就可以看到你比較關心的、通過計算得出的OEE。這是一種通用的測量和計算，可以應用于任何機器，在任何工廠，在任何工業。最困難的是決定什么影響了這個信息。

　　托德?史密斯，羅克韋爾自動化的產品經理，把一個OEE的生計算比作一個試驗，得到一個等級，但永不看見你得出的是正確的還是錯誤的答案。

　　使用FactoryTalk Metrics，用戶獲得了真實的工廠現場生產報告，來自工位到整個車間。這個信息可以為如何優化資產利用的決策做參考。這個改進可以從OEE的三個維度出發，例如：生產過程使用更少的時間(性能)、減少材料的浪費(質量)、降低周期時間(可用性)。