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        水泥生產(chǎn)所消耗的能源約占全球總能耗的1%。對于水泥生產(chǎn)商來說，挑戰(zhàn)來自于越來越重的經(jīng)濟和環(huán)境壓力，必須通過合理的方式盡量減少能耗。為了實現(xiàn)節(jié)能目標，可以考慮采用優(yōu)化生產(chǎn)過程和提高能效這兩種途徑。

在水泥行業(yè)中，80%的耗電來自機器和設(shè)備

        過程控制，讓節(jié)能易如反掌
        在生產(chǎn)水泥的過程中，研磨是最重要的步驟之一。如果研磨過度，不僅會降低成品的強度，而且還會消耗不必要的電能。您可以通過合適的過程控制和監(jiān)測功能來確保成品品質(zhì)，同時將能耗降至最低。
        能源管理，讓節(jié)能更上一層樓
        減少能耗與經(jīng)濟效益密切相關(guān)。借助能源管理技術(shù)，可以全面了解電氣設(shè)備的情況，調(diào)節(jié)能耗峰值，檢測異常的耗電模式，并發(fā)出設(shè)備故障信號。這些技術(shù)還可以幫助您進行測量、監(jiān)控和快速干預(yù)操作，從而盡可能增加能源的可靠性和可用性。

        “我們現(xiàn)在可以通過CEMEX的內(nèi)部網(wǎng)24/7為所有相關(guān)人員提供用電信息。
        對于我們的操作車間來說，施耐德電氣提供的MES是一個重要的信息工具，它可以迅速、準確地收集信息，并自動生成能源報告，無需人工記錄數(shù)據(jù)，也就避免了出現(xiàn)人為錯誤的可能性。
        另外我們還根據(jù)MES信息采取合適的電能需求和功率因數(shù)控制。施耐德電氣系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)對維護部門來說非常重要，因為維護經(jīng)理可以隨時獲得包括電壓、電流、電能質(zhì)量在內(nèi)的詳細參數(shù)，并根據(jù)這些信息安排預(yù)防性維護日程，或者根據(jù)電能質(zhì)量和可靠性信息采取糾正措施，減少停運時間?！?/span>

J. M.墨西哥CEMEX的電氣和自動化工程師

能源（電能和燃料）成本在生產(chǎn)成本中所占的比重高達到了35%到40%

        優(yōu)化電機，使節(jié)能效果立竿見影
        借助變頻器，可以對電機的能效進行良好的優(yōu)化，就像在廠房內(nèi)普遍采用的風(fēng)機、泵和傳送帶變速傳動一樣。它們具有立竿見影的效果：
        - 可以降低能耗；
        - 通過向自動化系統(tǒng)發(fā)送實時反饋信息，優(yōu)化過程控制，改善燒窯和磨廠操作；
        - 增加了電機的使用壽命，減少了維護成本；
        持續(xù)供電，使高效生產(chǎn)暢通無阻
        如果生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)電氣故障，就需要馬上停止生產(chǎn)。這些停運所造成的時間和經(jīng)濟損失可能是無法彌補的。如果使用配備了不間斷電源的安全動力系統(tǒng)，則可以在斷電的情況下繼續(xù)保持正常的生產(chǎn)。