發布日期:2022-04-17 點擊率:75
一、X、Y運動的直線度是怎么保證的?
首先應明確,某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度,這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。
機床的托板是承載在導軌上的,所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有二,一是導軌本身狀態的平直度,二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態穩定的導軌,托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌,托板和床身的高低溫和時效處理,目的也在于此。
滾柱(鋼珠)的不一致將導致受力點少或撬撬板現象也是顯而易見的。
要注意到,因絲杠的不規范的運動也會牽動導軌,比如絲杠的軸向與導軌不平行,絲杠與絲母的中心高不一致,絲杠與絲母間承受一個扭轉力以及絲杠的彎曲等,都會在絲杠運動的同時,強推硬扛地干擾破壞了導軌的直線運動,這就是我們強調的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規范的基本原因。
不管是“V”形還是“一”形,導軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質,它不但影響導軌的運動的平直度,而且導致導軌的損毀和變形。導軌要求是一塵不染的,這是保養和維護機床,保持長久精度的守則之一。
二、X、Y運動的垂直度是怎么保證的?
兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎上的,直線的誤差會在垂直度測量時反映出來,數值疊加的結果使垂直度測量失實失準,所以是首先保證各自的直線度,再保證互相的垂直度。
兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導軌的垂直度,裝配時是把一組導軌固定在基準上,測量并調整待另一組導軌與基準垂直后,再行固定并配打銷釘孔,從而把中托板上兩組導軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程,即要追求操作的穩妥有效,還應該有意把精度提高一檔,這個中間工藝指標的控制是非常重要的,因為不管是裝機,修理或一段時間的實效,都會使這個精度變差,如果初始安裝就把允許的誤差值用足,那以后的精度就會超值失準了。比如某機床精度標準為0.02,則首次裝配時的內控精度應是在0.012以下。重要部位的首裝嚴控和銷釘鏍釘穩妥有效,加之導軌本身的平直精準,兩軸的垂直度就有保證了。
如同直線度一樣,絲杠的工作狀態也是影響垂直度的重要因素。與導軌定位面成一定夾角的任何一個外力,都將造成導軌的異動,因為導軌只是導軌,并沒有夾死。所以一旦發現X、Y軸的垂直度超標,要認真判斷是導軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運動干擾的。如果是導軌的導向作用所致,分別在幾個位置使絲杠和絲母重復松開再緊固的適配過程,其超標的方向和數值應大體穩定的。如果是絲杠和絲母運動的干擾所致,將失去方向和數值 ,甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床,一般把最大切割錐度限制在±60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床,這種機床要從結構上解決導輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導輪槽的干擾作用,切割的錐度從原理上講是準確的。伴生的負面影響是,為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低,運動遲滯和回差凸現,運動保真度精確度也大打折扣。日常應用,直線切割的通用性,穩定性和方便靈活性也受到影響,直、錐已很難兼顧。
十一、線切割“花絲”現象分析與解決
一段時間的切割后,鉬絲會出現一段一段的黑斑,黑斑通常有幾到十幾毫米長,黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電,燒傷并碳化。變細變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點,有時還按一定規率排列形成花紋,故稱為“花絲”。
十二、“花絲”現象的成因
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