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    現今市場上使用的電熱管（即管狀電加熱器）其使用壽命普遍較低是用戶公認的事實，一般在12個月左右，有的甚至是剛剛敷設好，通電不久就損壞了。修理不僅影響加工產品的數量和質量，還給產品鏈相關各方帶來一系列不必要的麻煩。因此我公司研制了MI加熱電纜，在大多數的應用場合中取代市場上使用的電熱管。
　下面將電熱管與MI加熱電纜作一個分析比較：
　據有關統計，導致電熱管使用壽命偏低的原因主要有三個：一是電熱管的外表面積炭﹑結垢；二是爆管；三是斷芯。而追其根源，這一切都是因為電熱管的結構設計和制造工藝所決定的。
    電熱管是將螺旋形的線芯放入金屬外套管中，再用邊灌裝氧化鎂粉邊振蕩的方式密實，最后再微量縮徑成型。
    針對電熱管的結構及制造工藝可以來分析導致其使用壽命偏低的三個直接原因的形成。
　　 1. 電熱管的外表面積炭﹑結垢
    由于電熱管設計的發熱線芯為螺旋形結構，所以造成功率密度大，加上電熱管的標準最大制造長度只有10 m， 從而使散熱表面積小，致使其的表面發熱功率密度（2--7w/cm2）偏大，表現為表面溫度過高，通常要超過受熱介質的積炭﹑結垢溫度，最終導致進入因高溫－結垢－高溫－結垢的惡性循環。
　　 2. 斷芯
    由于電熱管的制造工藝，①決定了氧化鎂粉的密實度不高，有空氣滯留在氧化鎂粉隙中。②同時也造成發熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套之間接觸不緊密。③為了保證螺旋形發熱線芯與金屬外護套的絕緣，氧化鎂絕緣厚度大。
　　由此在正常工作條件下，傳遞的綜合熱阻大，其發熱線芯的工作溫度高。如果產品的發熱線芯局部有殘缺（線徑細、夾渣、傷痕、焊接不良等），那在殘缺的局部溫度將更高，這樣就導致發熱線芯高溫—氧化剝落—高溫—氧化剝落的惡性循環，直到線芯氧化熔斷，也就是斷芯。
　　3. 爆管
    在殘缺的局部溫度將更高的另一個后果，是滯留在氧化鎂粉隙中的空氣受高溫熱膨脹到一定的壓力，它就會從電熱管金屬外護套的較簿弱處沖破出來，從而形成爆管。我們研制的礦物絕緣（MI）加熱電纜：在同等功率的情況下，由于MI加熱電纜的線芯是直線形（相當于將電熱管的螺旋形發熱線芯拉直），單根最大制造長度可以達一公里，因而其表面功率密度可以按照設計的需要做的很小（MI加熱電纜最小為min = 0.1 w/cm2），所以MI加熱電纜的表面溫度可以有效的控制在低于受熱介質的積炭﹑結垢溫度。 MI加熱電纜的制造工藝是①采用工廠預制的擠壓、燒結的氧化鎂瓷柱，并且經過10幾次或幾十次反復拉擠而成，減徑量很大，有的直徑是拉擠前的1/6或1/10，甚至更小。所以氧化鎂粉層的密實度大，②發熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套之間接觸非常緊密。③投料時發熱線芯是棒狀與氧化鎂瓷柱都是剛性料，可以很好保持同心度，所以氧化鎂絕緣厚度小。 　　由此在正常工作條件下，傳遞的綜合熱阻小，其發熱線芯的工作溫度低。以加熱100℃的水介質為例，水燒開時，MI加熱電纜發熱線芯的工作溫度為135℃--140℃，而電熱管的發熱線芯的工作溫度為270℃--350℃（進入暗紅色）。
    綜上述，MI加熱電纜很好地解決了電熱管在設計和制造上的缺陷問題，大大提高了產品的可靠性和使用壽命，選用MI加熱電纜替代電熱管肯定具有技術經濟效益。除此之外，MI加熱電纜的直徑細（最細外直徑為1mm），機械柔韌性好，可以方便的彎曲加工成各種形狀或者隨受熱設備的外形變化而緊密貼近。MI加熱電纜發熱線芯的工作溫度低有利于制作成工業電熱設備在防爆場所中的使用。MI加熱電纜在國內、外已經是一項成熟的技術，它被廣泛應用于工業容器、管道加熱，室外設備和設施防凍保溫，室內地面輻射采暖等等。<