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　　Holcim水泥廠并不要求現場層面的系統擁有高速度或分散式智能，它所真正需要的是具備極高可用性、靈活性和在某些領域能夠抵御爆炸危險的產品組件。WAGO-I/O系列產品是Holcim歐洲標準的組成部分，能夠充分滿足上述要求。

　　Holcim（瑞士）公司擁有三個水泥廠，是瑞士國內最大的水泥生產商，也是世界知名跨國公司Holcim建筑材料集團的子公司。該公司的核心業務領域是水泥、砂礫和混凝土，同時還進行新型或客戶定制的水泥和混凝土配方的研發。位于紐倫堡湖和日內瓦湖之間的Eclepens水泥廠以820,000噸的年產量成為Holcim在瑞士西部地區最重要的工廠。用于生產水泥熟料的回轉爐日夜持續年復一年的運轉著，每年只有一次技術停運。長度為65米、直徑達4.35米的巨大管道十分引人注目。高達2000度的火焰使得人們在很遠距離之外就能感受到它的熱度。Holcim向來注重能源的有效利用。所以，余熱用來對原材料進行預熱，并被供給到遠程供熱網絡。實際應用中，45-50％的熱量是通過代用燃料生成的，如干燥煤泥、舊輪胎的細屑等。這要感謝工廠配備的附加燃燒室。水泥廠因此達到了良好的二氧化碳指標。

　　就連溶劑也可作為燃料使用。極高的燃燒溫度將有害物料完全轉化為無害成品。材料會在供貨時就進行仔細檢查，一方面是為了確定其不會對處理流程產生影響，另一方面是看它們是否可以被完全清除。

　　針對高溫的高超控制

　　針對不同配方、能源管理和燃料分析的過程控制系統之間需要謹慎配合，為此要求非常復雜的控制技術。因此，Holcim公司委托洛桑的online Automation公司進行這項工作，該公司自2003年起就成為WAGO解決方案供應商。online Automation公司專注于過程及工業設備自動化，并為軟件工程、電氣工程、儀表應用以及數據處理等領域提供服務。此外，該公司還研發了軟件產品，如用于水泥磨機調控與優化的軟件。依靠這些經驗，online Automation公司成為Daniel Gremion（他負責Holcim公司在Eclepens的自動化業務）的重要合作伙伴。在前一個PLC供應商更改模式之后，Daniel Gremion就開始尋找替代者。“新一代PLC I/O理念并不適合我們的系統結構，”他在闡述模式更改帶來的問題時這樣說道。同時，該工廠還計劃提高三分之一的產能。這一過程應該在2010年完成。 

　　自2005年起控制系統開始改建。13個PLC下有一個新的I/O層面，它包含400個現場總線節點，12,000個數字量和900個模擬量輸入輸出端。這些全部通過WAGO-I/O系列實現。早自1992年起WAGO的280系列軌裝式接線端子就在Eclepens得到了應用。這一點連同WAGO現場總線解決方案的高靈活性說服了Daniel Gremion。適于分布式結構的I/O系統可為他提供針對任何任務的正確解決方案，不管是電氣控制中心的高數據點密度，還是使用防爆I/O模塊對溶劑導入系統進行直接布線。Daniel Roth也對改建工程負責，他是online Automation公司的技術總監。“我公司與WAGO在Domididier的公司距離很近，同時WAGO在瑞士西部還有很多本地聯系人，這為作為解決方案供應商的我們提供了極大的靈活性和供貨便利。”

　　他這樣描述與WAGO的長期合作并補充說：“在Eclepens，WAGO產品的身影可以在整個系統中找到。這代表著它們的絕佳質量。在無間歇運行中必須保證絕對的可靠性。迄今為止我們使用WAGO產品還沒有出現過故障。”

　　瑞士解決方案成為歐洲標準

　　WAGO-I/O系列并不僅僅是針對瑞士西部的單個解決方案。Daniel Gremion解釋說：“Holcim公司發布了一個指令要求每個工廠都使用相同的產品組件。所以需要的是適用于整個歐洲的統一標準化自動化系統。依據我們以往的成功使用經驗，WAGO會成為該標準的一部分。”因為WAGO像Holcim一樣，在歐洲各地都擁有辦事處和自動化專家，能夠為各生產廠提供本地聯系人和簡短的業務途徑。