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     鈑金件作為工業生產制造中的一個常見的基礎元器件，在現代制造業中的重要性不言而喻。而隨著制造業的發展和進步，現代制造業越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金件在加工過程對整個加工過程的柔性要求也越來越高。
    生產環節既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括件在整個制造周期過程中的檢測。鈑金件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環節的質量和效率。
    傳統的平面件檢測通過游標卡尺、模板或者是三坐標測量機進行。但是由于鈑金件的特殊性，傳統測量方式很難完全滿足測量要求，尤其對于大尺寸件和復雜件更是如此（例如多孔件、復雜曲線等）。機器視覺技術的應用實現了鈑金件的精確測量，下面主要介紹鈑金件機器視覺檢測的實現過程。

    采用多個高分辨率的工業數字相機構架的圖像采集系統，瞬間獲取整個工作臺面上鈑金件的多個維度的測量數據，然后將采集到的數據傳輸到計算機，通過圖像處理軟件將采集到的工件圖像與標準模板進行比對，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，件的加工精度一目了然。同時可顯示或打印件的檢測報告，快速完成件的檢測。整個檢測過程僅需數秒。
    鈑金件機器視覺檢測系統的檢測過程如下：
    通過傳送帶或者旋轉平臺將待檢工件傳送到工作臺，通過高分辨工業相機對待檢測工件進行多維度拍攝，采集工件的測量數據，將測量圖與標準模板進行比對，分析待檢工件是否合格，合格品進入生產的下一道工序，不合格的工件進行剔除。