Vacon操作動力裝置系統在Tornio的AvestaPolarit鋼鐵廠的首次運行
位于Tornio的AvestaPolarit鋼鐵廠為了滿足市場對不銹鋼的不斷增長的需求，其投資6億8千萬歐元的計劃正在操作中。當然做出如此大的決定需要很大的勇氣。干燥剖光工藝是一個新興的環保的產品制造方法，在其生產線中，轉矩控制和張力控制是成品質量優劣的決定性因素，最終，這將決定顧客滿意與否。這是一種記數的動力裝置工程。通過充分的考慮，決策者們決定利用了VACON產品。
Tornio的鋼鐵剖光生產線在許多方面都是獨一無二的。這是AvestaPolarit鋼鐵廠也是芬蘭的第一條循環干燥剖光生產線。而且，這是VACON操作動力裝置的實驗項目，但作為開端這個項目還有待改進。
位于Tornio 的AvestaPolarit 工廠的干燥鋼鐵剖光生產線，重達25000千噸的卷板由KCI Konecranes起重機升起。
在金屬加工業中，轉矩控制系統的能力對于金屬加工成品質量的好壞比造紙業所起的作用還要大。因此，急需一套精確的轉矩控制系統。在干燥剖光中成品的質量取決于刷子的振動長度和密度，刷子的卷曲速度，力量以及線速度。在任何時候，保證速度和張力的可控性是至關重要的。鑒于沒有張力反饋，生產線上的張力將通過
變頻器進行間接張力控制。
這條干燥剖光線的主要動力來源是兩個132千瓦的繞線動力裝置。由8個30-160千瓦共用支流母線CXR控制裝置控制運行的。當出現制動時，一臺CXR單元將回饋能量給電源。此動力裝置是通過Profibus總線控制的。
松開帶鋼后，由夾送輥送到校平機拉直后再剖光。
轉矩是由快速閉環方法控制的，此方法的是基于在零速和高速靜止狀態提供優異表現的一種閉環速度控制模式?？焖匍]環控制方式利用來自選控板的每分鐘進行數據更新的最快通訊方式。對于此系統的驅動，針對其較難控制的的區域，我們Profibus選控板的部分工藝產品將為一些薄弱領域提供更快速、準確的轉矩控制，此舉將使這一領域的電機運轉速度提高一倍。
材料剖光厚度范圍在0.5-3毫米之間。通常使用厚度為1毫米。年產量為6萬噸，這就意味著每班1-2卷。生產線上最高速度為每分鐘50米，但一般剖光速度為每分鐘20米。
拉直后由剖光機進行剖光。VACON的設備安裝在后面的柜子里。
夾送輥的作用下，帶鋼重新纏繞卷取機上, 帶鋼的尾部和質量控制樣本將由
剪切機剪掉。
短期內得到收益
干燥剖光鋼條將應用于抽油煙機機罩、電梯門、設備控制面板。此產品是Tornio最昂貴的產品之一，因此不宜濫用而形成不必要的浪費。在對可以提供可靠和準確的轉矩和張力控制的驅動系統進行的投資很快可以收回。另外，無級調速電機控制會保護機器以及使電網免受直接啟動和電壓峰值所引起的破壞。
鋼鐵行業的前景看好
市場上，不銹鋼的需求預計每年都以平均5個百分點的數量增加。因此，除了建造一條鋼鐵剖光線外，冶煉車間以及冷軋和熱軋等車間的生產能力會隨此投資計劃而增加。
在興建新冶煉車間的時候，Vacon將成為一個重要的角色。
新的冶煉車間將使如今每年大約65萬噸的產量增至大約165萬噸的年產量。VACON已簽定了一個200萬歐元的合同，此合同將售出100多臺NX系列水冷變頻器交付給冶煉車間，其中還包括，一臺電弧熔爐，一臺AOD轉換器，以及一臺連續鑄造機，這些裝置在2001年年底交貨，安裝調試在2002年春季進行，此投資計劃預計在2004年將達到其年產量標準。
