三菱PLC通訊方式控制變頻器的方法
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在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，最為常見的是PLC和變頻器的組合應(yīng)用，并且產(chǎn)生了多種多樣的PLC控制變頻器的方法，其中采用RS-485通訊方式實施控制的方案得到廣泛的應(yīng)用，因為它抗干擾能力強、傳輸速率高、傳輸距離遠且造價低廉。但是，RS-485的通訊必須解決數(shù)據(jù)編碼、求取校驗和、成幀、發(fā)送數(shù)據(jù)、接收數(shù)據(jù)的奇偶校驗、超時處理和出錯重發(fā)等一系列的技術(shù)問題，一條簡單的變頻器操作指令，有時要編寫數(shù)十條PLC梯形圖指令才能實現(xiàn)，編程工作量大而且繁瑣，令設(shè)計者望而生畏。
現(xiàn)介紹一種非常簡便的三菱FX系列PLC通訊方式控制變頻器的方法：它只需在PLC主機上安裝一塊RS-485通訊板或掛接一塊RS－485通訊模塊，在PLC的面板下嵌入一塊造價僅數(shù)百元的“功能擴展存儲盒”，編寫4條極其簡單的PLC梯形圖指令，即可實現(xiàn)8臺變頻器參數(shù)的讀取、寫入、各種運行的監(jiān)視和控制，通訊距離可達500M或50M。這種方法非常簡捷，極易掌握。現(xiàn)以三菱門口為范例，將這種“采用擴展存儲器通訊控制變頻器”的簡便方法作一個簡單介紹。
1.三菱PLC采用擴展存儲器通訊控制變頻器的系統(tǒng)配置1.1系統(tǒng)硬件組成FX2N系列PLC（門口版本V3.00以上）1臺（軟件采用FX-PCS/WIN-CV 3.00版）；FX2N-485-BD通訊模（最長通訊距離50M）;或FX0N-485ADP通訊模塊1塊+FX2N-CNV-BD板1塊（最長通訊距離500M）；FX2N-ROM-E1功能擴展存儲盒1 塊（安裝在PLC本體內(nèi)）；帶RS485通訊口的三菱變頻器8臺（S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、CV500系列等 ，可以相互混用，總數(shù)量不超過8臺，三菱所有系列變頻器的通訊參數(shù)編號、命令代碼和數(shù)據(jù)代碼相同。）；RJ45電纜（5芯帶屏蔽）；終端阻抗器（終端電阻）100Ω；選件：人機界面（如F930GOT等小型觸摸屏）1臺。1.2硬件安裝方法1）用網(wǎng)線專用壓接鉗將電纜的一頭和RJ45水晶頭進行壓接，另一頭則按手冊說明的方法連接FX2N-485-BD通訊模板，未使用的2個P5S端頭不接。2）揭開PLC主機左邊的面板蓋，將FX2N-485-BD通訊模板和FX2N-ROM-E1功能擴展存儲器安裝后蓋上面板。3）將RJ45電纜分別連接變頻器的PU口，網(wǎng)絡(luò)末端變頻器的接受信號端RDA、RDB之間連接一只100Ω終端電阻，以消除由于信號傳送速度、傳遞距離等原因，有可能受到反射的影響而造成的通訊障礙。1.3變頻器通訊參數(shù)設(shè)置為了正確地建立通訊，必須在變頻器設(shè)置與通訊有關(guān)的參數(shù)如“站號”、“通訊速率”、“停止位長/字長”、“奇偶校驗”等等。變頻器內(nèi)的Pr.117~Pr.124參數(shù)用于設(shè)置通訊參數(shù)。參數(shù)設(shè)定采用操作面板或變頻器設(shè)置軟件FR-SW1-SETUP-WE在PU口進行。1.4變頻器設(shè)定項目和指令代碼舉例1.5變頻器數(shù)據(jù)代碼表舉例1.6PLC編程方法及示例 1）通訊方式 PLC與變頻器之間采用主從方式進行通訊，PLC為主機，變頻器為從機，1個網(wǎng)絡(luò)中只有一臺主機，主機通過站號區(qū)分不同的從機，它們采用半雙工雙向通訊，從機只有在收到主 的讀寫命令后才發(fā)送數(shù)據(jù)。 2）變頻器控制的PLC指令規(guī)格 3）變頻器運行監(jiān)視的PLC語句表程序示例及注釋 LD M8000 運行監(jiān)視 EXTR K10 K0 H6F D0 EXTR K10 運行監(jiān)視指令 ；K0：站號0；H6F:頻率代碼；D0：PLC讀取地址（數(shù)據(jù)寄存器）。指令解釋：PLC一直監(jiān)視站號為0的變頻器的轉(zhuǎn)速（頻率）。 4）變頻器運行控制的PLC語句表程序示例及注釋 LD X0 運行指令由X0輸入 SET M0 置位M0輔助繼電器LD M0 EXTR K11 K0 HFA H02 EXTR K11 運行控制指令；K0：站號0；HFA:運行指令；H02：正轉(zhuǎn)指令AND M8029 指令執(zhí)行結(jié)束RST M0 復(fù)位M0輔助繼電器指令解釋：PLC向站號為0的變頻器發(fā)出正轉(zhuǎn)指令5）變頻器參數(shù)讀取的PLC語句表程序示例及注釋LD X3 參數(shù)讀取指令由X3輸入SET M2置位M2輔助繼電器LD M2 EXTR K12 K3 K2 D2 EXTR K10 變頻器參數(shù)讀取指令；K3：站號3； K2：參數(shù)2－下限頻率； D2：PLC讀取地址（數(shù)據(jù)寄存器）OR RST M2 復(fù)位M2輔助繼電器指令解釋：PLC一直讀取站號3的變頻器的2 號參數(shù)－下限頻率。 6）變頻器參數(shù)寫入的PLC語句表程序示例及注釋 LD X1 參數(shù)變更指令由X3輸入 SET M1 置位M1輔助繼電器 LD M1 EXTR K13 K3 K7 K10 EXTR K13 變頻器參數(shù)寫入指令； K3：站號3；K7：參數(shù)7－加速時間；K10：寫入的數(shù)值 EXTR K13 K3 K8 K10 EXTR K13 變頻器參數(shù)寫入指令； K3：站號3；K7：參數(shù)7－加速時間；K10：寫入的數(shù)值 AND M8029 指令執(zhí)行結(jié)果 RST M1 復(fù)位M1輔助繼電器 指令解釋：PLC將站號3 的變頻器的7 號參數(shù)－加速時間、8號參數(shù)－減速時間變更為102.三菱PLC控制變頻器的各種方法綜合評述與對比 2.1PLC的開關(guān)量信號控制變頻器 PLC（MR型或MT型）的輸出點、COM點直接與變頻器的STF（正轉(zhuǎn)啟動）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、輸入端SG等端口分別相連。PLC可以通過程序控制變頻器的啟動、停止、復(fù)位；也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合實現(xiàn)多段速運行。但是，因為它是采用開關(guān)量來實施控制的，其調(diào)速曲線一是一條連續(xù)平滑的曲線，也無法實現(xiàn)精細(xì)的速度調(diào)節(jié)。這種開關(guān)量控制方法，其調(diào)速精度無法與采的相比。
2.2PLC的模擬量信號控制變頻器 硬件：FX1N型、FX2N型PLC主機，配置1路簡易型的FX1N-1DA-BD擴展模擬量輸出板；或模擬量輸入輸出混合模塊FX0N-3A；或兩路輸出的FX2N-2DA；或四路輸出的FX2N-4DA模塊等。優(yōu)點：PLC程序編制簡單方便，調(diào)速曲線平滑連續(xù)、工作穩(wěn)定。缺點：在大規(guī)模生產(chǎn)線中，控制電纜較長，尤其是DA模塊采用電壓信號輸出時，線路有圈套的電壓降，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。另外，從經(jīng)濟角度考慮，如控制8臺變頻器，需要2塊FX2N-4DA模塊，其造價是采用擴展存儲器通訊控制的5－7倍。 2.3PLC采用RS-485無協(xié)議通訊方法控制變頻器這是使用得最為普遍的一種方法，PLC采用RS串行通訊指令編程。優(yōu)點：硬件簡單、造價最低，可控制32臺變頻器。缺點：編程工作量較大。而采用擴展存儲器通訊控制的編程極其簡單，從事過PLC編程的技術(shù)人員只要知道怎樣查表，僅數(shù)小時即可掌握。增加的硬件費用也很低。這種方法編程的輕松程度，是采用RS-485無協(xié)議通訊控制變頻器的方法所無法相比的。 2.4PLC采用RS-485的Modbus-RTU通訊方法控制變頻器三菱新型F700系列變頻器使用RS-485端子利用Modbus-RTU協(xié)議與PLC進行通訊。優(yōu)點：Modbus 通訊方式的PLC編程比RS-485無協(xié)議方式要簡單便捷。缺點：PLC編程工作量仍然較大。 2.5PLC采用現(xiàn)場總線方式控制變頻器 三菱變頻器可內(nèi)置各種類型的通訊選件，如用于CC-link現(xiàn)場總線的FR-A5NC選件；用于Profibus DP現(xiàn)場總線的FR-A5AP(A)選件；用于DeviceNet現(xiàn)場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應(yīng)的通訊接口模塊與之對接。優(yōu)點：速度快、距離遠、效率高、工作穩(wěn)定、編程簡單、可連接變頻器數(shù)量多。缺點：造價較高，遠遠高于采用擴展存儲器通訊控制的造價。 綜上所述，PLC采用擴展存儲器通訊控制變頻器的方法確有造價低廉、易學(xué)易用、性能可靠的優(yōu)勢；若配置人機界面，變頻器參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控將變得更加便利。1臺PLC和不多于8臺變頻器組成的交流變頻傳動系統(tǒng)是常見的小型工業(yè)自動化系統(tǒng)，廣泛地應(yīng)用在各個小型工業(yè)領(lǐng)域。采用簡便控制方法，可以使工程方案擁有通訊控制的諸多優(yōu)勢，又可省去RS-485數(shù)據(jù)通訊中的諸多繁雜計算，使工程質(zhì)量和工作效率得到極大的提高，但是，這種簡便方法也有其缺陷，它只能控制變頻器而不能控制其它器件，此外，控制變頻器的數(shù)量也受到了限制。
