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目前國內(nèi)大型糧油精煉廠采用的工藝大部分是國外知名設(shè)備供應(yīng)商提供的全套工藝設(shè)計方案,我公司精煉廠亦采用瑞典阿伐拉伐公司的離心機及工藝設(shè)計方案,該工藝技術(shù)成熟可靠，操作方便直觀，得到使用部門的好評。但隨著精煉規(guī)模的擴大以及生產(chǎn)技術(shù)人員對工藝流程的全面深入了解，一些隱患及工藝不合理處開始顯現(xiàn)。這主要體現(xiàn)在脫色工段的油品主過濾回路。原設(shè)計方案是用油品過程流量來控制自動閥以調(diào)節(jié)管道內(nèi)油品的流量，以期達到隨工況自動控制油品流量的目的。但這樣也隨之出現(xiàn)了兩個問題：
1、當(dāng)自動閥開度太小時脫色泵泵壓過大導(dǎo)致油品對泵體沖涮嚴(yán)重，這樣大大縮短了泵體的使用壽命，廠家給出的數(shù)據(jù)表明如果攙有雜質(zhì)（白土）的油品，在過程閥開到飽和流量的1/3時，泵殼的壽命將縮短為原來的兩到三倍，而一套我們正在使用的56000㎏/H的美國GOULDS泵，正常使用年限在10—15年左右，價值在5—6萬元。
2、目前脫色泵共三臺，每臺30KW，正常工況開兩臺，共計60KW。一臺備用。全負(fù)荷運轉(zhuǎn)電耗浪費嚴(yán)重。通過增加兩套變頻控制器可有效解決此問題。此改造由電工人員具體實施，分析及實施如下。

工藝概況
   脫磷脂、脫皂經(jīng)白土脫色的油品，由脫色泵打向阿瑪過濾機進行精濾，流量由E+H質(zhì)量流量計通過PLC模擬量輸入模塊，提供給PLC作為顯示控制參考量，結(jié)合給定值，由CPU進行PID運算整定輸出模擬量4—20MA信號控制自動閥實現(xiàn)無擾動單回路閉環(huán)控制。我們生產(chǎn)技術(shù)人員經(jīng)分析論證考慮，可用現(xiàn)有設(shè)備借用PLC輸出4—20MA來直接控制變頻器來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速以達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的，該方案實踐證明切實可行。

效果分析
1、 減少了中間控制環(huán)節(jié)，直接對電機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，大大提高了系統(tǒng)響應(yīng)速度，增強了控制精度，方便了操作人員細化操控，減輕了對泵的沖擊，延長了泵的壽命。
2、 為公司節(jié)約了首期投資費用。購買兩臺此類美國GOULDS泵需10萬元左右。而兩臺37KVA Fuji—VP泵類專用變頻器需2萬元，加上新敷設(shè)的35*3+16電纜16M：35元*16=560元；35銅線鼻8只：5元*8=40元；共計2.06萬元。
3、 為公司有效的節(jié)約了電能。按每年開車300天計算，正常給定開度70%，變頻為35HZ，可節(jié)約電度60KW*24*300*0.3=129600度；按每度電0.54元，年節(jié)約電費0.54*129600=69984元。不用半年即可收回首期投入。
改造后根據(jù)車間信息反饋，完全達到了預(yù)期使用效果。